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Las soluciones de alimentación por husillo potencian la ruta de montaje inteligente en la industria de la iluminación del automóvil

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En el contexto del auge del mercado de vehículos de nuevas energías, la industria de la iluminación del automóvil también ha alcanzado un punto de inflexión en su fase de gran crecimiento. La demanda de actualizaciones del producto es cada vez mayor, y su papel ha superado con creces el ámbito tradicional de las funciones de iluminación. Como componente exterior indispensable de un vehículo, no sólo garantiza la seguridad de la conducción por la noche o en condiciones meteorológicas extremas, sino que también se ha convertido en un elemento destacado en la competición de diseño exterior entre los fabricantes de automóviles. Mientras tanto, el proceso de producción y ensamblaje de las luces de automóvil también sigue el ritmo de los tiempos, avanzando hacia la automatización, la inteligencia y la flexibilidad.

Retos y respuestas en la ola del ensamblaje inteligente
Siguiendo la tendencia de la fabricación inteligente, el grado de automatización en el montaje de luces de automóvil se está acelerando, con más robots colaborativos que sustituyen gradualmente a las operaciones manuales. Sin embargo, limitados por la capacidad de carga de los robots, se imponen requisitos de ligereza más estrictos a los equipos de ensamblaje. Al mismo tiempo, la rápida iteración de los automóviles ha llevado a los componentes ligeros de automoción hacia el desarrollo de lotes pequeños y múltiples variedades, lo que a su vez exige una mayor flexibilidad y eficiencia de los equipos de ensamblaje.

Equipo de apriete ligero, compatible con robots colaborativos de 5 kg/7 kg
Solución: El módulo integrado integra el mecanismo de transmisión, simplifica los procedimientos de montaje neumático y eléctrico y reduce los requisitos de carga del mecanismo móvil. Esto aporta más espacio utilizable, menos tiempo de instalación y depuración, y un menor gasto en costes.

Además, las boquillas de cambio rápido están diseñadas con una estructura sencilla y un desmontaje cómodo, lo que permite sustituir rápidamente las brocas sin necesidad de herramientas. Esta flexibilidad satisface las necesidades de cambio y apriete de diferentes materiales de tornillos. El tubo de alimentación o el brazo de la boquilla de brazo oscilante también pueden desmontarse sin herramientas, lo que resuelve rápidamente los problemas de atasco de tornillos en la boquilla.

Además, la versión Universal Module V3, gracias a las mejoras estructurales y a la simplificación de los componentes del cuerpo y de la boquilla, tiene una longitud más corta, un peso más ligero y un tamaño más compacto. Esto reduce de forma integral la carga de los robots colaborativos y mejora los tiempos de producción.

Soluciones precisas para diferentes tipos de tornillos
En el proceso de montaje de luces de automóviles, se utilizan tornillos diferenciados según los diversos atributos de los componentes para garantizar la calidad y el rendimiento del montaje. En concreto, para componentes con alta resistencia a las vibraciones y requisitos de estanqueidad durante el funcionamiento, se seleccionan especialmente tornillos con patas. Cuando se trata de piezas de conexión más gruesas, se utilizan con flexibilidad espárragos de doble punta para las conexiones. Además, con la progresiva plastificación total de las luces de automoción, los tornillos autorroscantes pequeños se han convertido en la opción dominante y se utilizan ampliamente en las operaciones de apriete de los componentes ligeros de automoción.

La diversidad de tipos de tornillos también plantea múltiples retos para el montaje automatizado de luces de automóviles, lo que requiere una adaptación precisa de las soluciones técnicas correspondientes para garantizar un rendimiento estable.

Desafío 1: Tornillos con patas con alturas inconsistentes debido a una instalación incorrecta de la arandela
Solución: Se adopta un diseño de estructura de presión descendente. Una vez que el tornillo entra en la pista, se asegura de que la cabeza del tornillo y la arandela estén estrechamente unidas, reduciendo la aparición de atascos de tornillo en el punto de separación y mejorando la estabilidad del equipo. Además, el alimentador de tornillos escalonado, con su bajo índice de atascos y su gran estabilidad, garantiza una producción continua en la línea de montaje.

Reto 2: Espárragos de doble extremo con diferentes longitudes de rosca en cada lado
Solución: Combinando un alimentador de tornillos paso a paso con un sistema de visión, las longitudes de las roscas se identifican visualmente y, a continuación, los materiales se soplan hacia el mecanismo de apriete con una orientación uniforme para garantizar la calidad del apriete. En el caso de los espárragos hexagonales de doble punta, el alimentador de tornillos escalonado también se utiliza para evitar el desgaste y la generación de residuos, consiguiendo una alimentación limpia.

Reto 3: Tornillos autorroscantes en componentes de plástico propensos a desprenderse o flotar
Solución: Se utilizan herramientas de apriete inteligentes, que tienen una alta precisión con una exactitud de desviación estándar de ±2,5%, lo que garantiza una salida de par estable dentro de todo el rango. Además, estas herramientas pueden controlar el par, el ángulo y el tiempo, lo que permite detectar a tiempo problemas de desprendimiento o flotación. Además, los datos de apriete pueden sincronizarse con el sistema MES para la trazabilidad y la gestión de la calidad.