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Elija la herramienta de apriete adecuada Desbloquee las infinitas posibilidades del apriete de conjuntos de volante

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destornillador eléctrico en el montaje del volante del coche, danior, apriete de tornillos en el volante del coche

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A medida que la industria de fabricación de automóviles sigue avanzando hacia normas de seguridad más estrictas, el volante, como parte importante del sistema de control de dirección del vehículo, tiene una estructura compleja y delicada que garantiza la experiencia de control y la seguridad del conductor. Los requisitos de calidad y proceso de montaje de los volantes son cada vez más estrictos. Incluso el apriete de un solo tornillo es crucial, ya que cualquier aflojamiento o fallo puede afectar directamente a las prestaciones de seguridad de todo el vehículo.
Por lo tanto, en el proceso de montaje automatizado de volantes, la precisión y la estabilidad del equipo de apriete son especialmente críticas para garantizar que la calidad del montaje cumpla los requisitos estándar. Este artículo compartirá ejemplos de aplicación de las herramientas de apriete basadas en sensores de Danikor en el montaje de pernos de volantes.

Requisitos del cliente
Cada vez más refinados y diversificados

En el campo del montaje de pernos de volantes, las exigencias de los clientes industriales para las operaciones de apriete son cada vez más refinadas y diversificadas. No sólo hacen hincapié en los procesos de apriete y la calidad, sino que también exigen características funcionales más inteligentes. Entre ellas se incluyen la capacidad de lograr el apriete automático continuo de tornillos con diferentes pares de apriete objetivo, el control independiente del sistema de herramientas para cada estación de trabajo y el establecimiento de un mecanismo integral de registro y trazabilidad de datos para la posterior trazabilidad de la calidad y la optimización del proceso.

Aplicación del proyecto
Apriete inteligente de alta precisión

Los atornilladores con transductor de Danikor, basados en la norma ISO5393 y que utilizan algoritmos de alta precisión de desarrollo propio, cumplen la precisión de desviación estándar de ±1,67% en todo el rango, lo que garantiza una salida de par precisa y estable. Ofrecen una variedad de estrategias de apriete, especialmente estrategias de control de fuerza de apriete de alto nivel, que pueden identificar automáticamente el punto de contacto y resolver eficazmente el problema de los tornillos flotantes causados por incoherencias en los tornillos y los tamaños de los orificios, garantizando la cualificación de la fuerza de apriete final.

A través del software del ordenador central, se pueden configurar tareas de apriete (Job) para conseguir operaciones de apriete continuas para tornillos con diferentes requisitos de par dentro del rango de la herramienta. Una herramienta puede sustituir a varias, lo que mejora significativamente la eficacia y la flexibilidad del montaje. Además, el software del ordenador host admite varias instancias, lo que permite ejecutar varios programas de software del ordenador host en el mismo ordenador. Cada sistema controla de forma independiente la herramienta, establece los parámetros y registra los datos de apriete, incluidos los resultados del trabajo y los datos de la curva, lo que proporciona trazabilidad al proceso de apriete.

En la estación de apriete automático para volantes, se puede utilizar un sistema automático de alimentación y apriete de tornillos para soplar los tornillos directamente al cabezal de la pistola, mejorando así la eficacia y la estabilidad del montaje.

Aplicación de comprobación de errores en la estación de trabajo manual
En el montaje de volantes, algunas estaciones requieren el apriete manual de los tornillos, por lo que la supervisión de los operarios y del equipo de apriete es especialmente importante para evitar que los errores humanos afecten a la calidad del montaje y, en consecuencia, a la calidad de todo el vehículo.

Puntos débiles de la aplicación: El proceso de apriete manual es caótico y desordenado, con un cambio de proceso ineficaz y un alto riesgo de montaje incorrecto u omitido. No es posible realizar un seguimiento de los datos de apriete.

Solución: Un sistema de guía de montaje guía eficazmente a los trabajadores a través de operaciones de apriete estandarizadas y ordenadas. El proceso de configuración gráfica es sencillo e intuitivo, lo que permite controlar el cambio de programa de apriete. Además, en combinación con una palanca de posicionamiento, las coordenadas de la posición de apriete pueden predefinirse para gestionar la secuencia de apriete, evitando errores como la repetición u omisión del apriete. Esto proporciona un control de calidad en todo el proceso de apriete, mejorando la calidad del montaje y la eficacia del producto.

Además, el sistema puede integrar varios dispositivos, como escáneres de códigos de barras, palancas de juntas de posicionamiento, selectores de manguitos, alimentadores de tornillos, cajas de recogida y cajas de residuos. Admite el funcionamiento colaborativo de varias herramientas, el desarrollo ampliable, la gestión de residuos y la fácil integración con PLC y sistemas MES.