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Varias soluciones de ensamblaje para controladores de motores de nueva energía

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soluciones de apriete para controladores de motores de nueva energía, soluciones de alimentación y apriete de tornillos, destornillador eléctrico con ajuste de par de apriete

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El controlador del motor, como módulo electrónico central de los vehículos de nueva energía, sirve de puente entre el motor y el paquete de baterías, y es el principal responsable de la transmisión y conversión de energía. Su funcionalidad depende del funcionamiento coordinado de una serie de componentes clave.

En su proceso de montaje automatizado, componentes clave como las placas de circuito PCBA y los módulos IGBT se fijan con pernos y tienen elevados requisitos de proceso de montaje. Es esencial evitar problemas como tornillos sucios, tornillos sueltos y tornillos desalineados, ya que pueden afectar a la calidad del montaje y suponer un riesgo potencial para la seguridad de todo el vehículo.

1. Apriete de placas de circuito PCBA
Requisitos de montaje: La placa de circuito, como componente electrónico clave en el controlador del motor, requiere un alto nivel de limpieza superficial durante el montaje. Si las impurezas se mezclan en los tornillos, pueden causar fácilmente cortocircuitos o circuitos abiertos, afectando al funcionamiento normal del circuito. Por lo tanto, el tratamiento antipolvo es crucial. Además, es necesario controlar en tiempo real la calidad del apriete de los tornillos para evitar defectos como roscas flotantes y roscas peladas.

Solución: Para los tornillos pequeños de M2 a M4 de uso común en placas de circuitos, se utiliza un alimentador de tornillos escalonado en el proceso automático de alimentación de tornillos. Este alimentador tiene un bajo índice de atasco de tornillos y una alimentación estable. Durante el proceso de empuje a alimentación, varios componentes de limpieza garantizan la limpieza de los tornillos. Además, se puede seleccionar un alimentador de tornillos de 0,8 L de capacidad en función del tamaño del tornillo. Su diseño compacto permite colocarlo directamente en el banco de trabajo, adaptándose con flexibilidad a la disposición de las estaciones de trabajo.

Durante el apriete, debido a la inconsistencia de los productos de atornillado, no es posible identificar los tornillos flotantes que alcanzan el punto de contacto pero tienen una fuerza de apriete insuficiente. Las herramientas de apriete basadas en sensores pueden identificar automáticamente el punto de contacto durante el apriete, detectar con precisión problemas de tornillos flotantes y supervisar el par y el ángulo para detectar anomalías en el apriete.

Además, algunos ensamblajes de placas de circuitos implican un montaje manual, que requiere que los trabajadores recojan y aprieten manualmente los tornillos. Sin embargo, durante el proceso de montaje, pueden producirse problemas como tornillos caídos, omisión de apriete o apriete repetido, lo que afecta a la calidad del producto.

Solución: Para el proceso de manipulación manual de tornillos, se utiliza un alimentador de tornillos de tambor para la alimentación cuantitativa, que controla el número de tornillos y puede combinarse con funciones de escaneado de códigos de barras o detección y clasificación de longitudes para evitar la mezcla de tornillos, mejorando la calidad del apriete y reduciendo las repeticiones. Para el proceso de apriete manual, puede utilizarse un sistema de guía de montaje. Mediante una interfaz gráfica de usuario, guía a los trabajadores a través de procesos de ejecución estandarizados. Combinado con una palanca de posicionamiento, controla la secuencia de apriete de los tornillos, evitando aprietes incorrectos u omitidos y mejorando aún más el control de calidad.

2. Apriete de módulos IGBT
Requisitos de montaje: Para lograr una mejor disipación del calor durante el funcionamiento, se aplica una capa de grasa térmica entre el módulo IGBT y el disipador de calor, y el módulo se aprieta uniformemente con tornillos.

Solución: Un módulo IGBT típico incluye cuatro puntos de apriete que deben apretarse uniformemente. En comparación con una solución de apriete síncrono de cuatro ejes, la adopción de una estrategia de reapriete puede ahorrar costes de equipo. Sólo se necesita una herramienta de apriete inteligente. Mediante los ajustes del programa de par Pset y las configuraciones de las tareas de reapriete, los pernos se aprietan primero a un tercio del par objetivo en una secuencia diagonal y, a continuación, se vuelven a apretar al par objetivo en la misma secuencia diagonal, lo que garantiza un par estático uniforme en cada punto.