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Impulsar la eficiencia y la calidad del montaje manual desde la gestión de tornillos

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sistema automático de atornillado, atornillador de mano, sistema de alimentación de pernos

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A pesar de la creciente popularidad de la tecnología de automatización en el montaje de tornillos, la recogida manual o el apriete de tornillos siguen siendo necesarios cuando se trata de productos que incluyen componentes complejos, como mazos de cables. Para mejorar la eficacia y la calidad del montaje manual y reducir el impacto de los factores humanos, las técnicas de montaje manual también evolucionan continuamente.

Al optimizar el diseño de las herramientas de picking y los dispositivos auxiliares, simplificamos los pasos del montaje manual. En este proceso, los operarios sólo tienen que guiar y manejar manualmente estos dispositivos para garantizar la calidad y consistencia del ensamblaje del producto. Además, el montaje manual es adecuado para la producción de lotes pequeños, demandas muy flexibles o escenarios de producción en los que la transformación de la automatización es limitada.

Escenarios manuales: Selección manual de tornillos
Primera solución de aplicación: Para las diferentes necesidades de recogida manual de tornillos, como la recogida manual, la excavación manual y la succión manual de tornillos, se proporcionan los dispositivos de alimentación de tornillos correspondientes. Éstos pueden equiparse con módulos funcionales opcionales, como escaneado de códigos de barras, detección de longitud, detección de escasez de material y limpieza, para gestionar eficazmente la cantidad y la calidad de apriete de los tornillos.
Estructura compacta: Adecuada para aplicaciones de sobremesa.

Interacción fácil de usar: Fácil configuración de parámetros y visualización del estado.

Alimentación por recuento: Garantiza una gestión eficaz de las cantidades de tornillos.

Módulos opcionales multifuncionales: Reduce la intervención humana y disminuye las tasas de error.

Solución de aplicación dos: Para líneas de producción con mayores requisitos de batido, se recomienda una caja de material de recuento para la recogida de tornillos. Los tornillos se soplan desde el alimentador a la caja de material, que no sólo tiene una gama más amplia de especificaciones de tornillos aplicables (M3~M10), sino que también tiene un volumen de caja de material más pequeño, adecuado para condiciones de trabajo compactas.

Baja tasa de atascos de tornillos: Alta estabilidad en la alimentación del tornillo.

Módulo de limpieza opcional: Consigue una alimentación limpia.

Admite módulos funcionales de detección de longitud de alta precisión y separación externa:

Control de Cantidad mediante Control de Cliente:

Escenarios Semiautomáticos: Soplado Automático de Tornillos
En las estaciones de trabajo semiautomáticas, para mejorar significativamente el proceso de ensamblaje, los dispositivos automáticos de alimentación de tornillos se integran en el sistema de ensamblaje para minimizar la interferencia humana, conservando al mismo tiempo la flexibilidad del funcionamiento manual.

Solución de aplicación uno: El módulo manual de empuje y tracción tiene un diseño ligero, una estructura robusta y es fácil de usar. Tiene un alto ritmo de acción y es especialmente adecuado para estaciones de trabajo de montaje manual en la industria de la iluminación del automóvil.

Estructura ligera: Uso manual sencillo y sin esfuerzo.

Alto índice de éxito en la extracción de tornillos: Rápido golpe de acción.

Satisface las necesidades de los puestos de trabajo de montaje económicos.

Solución de aplicación dos: Para las líneas de montaje manual en control de motor y potencia de nueva energía, donde la gestión y la estabilidad de los tornillos son muy necesarias, se recomienda un alimentador de tornillos escalonado combinado con un módulo manual integrado. Los operarios sólo tienen que mover el módulo a la posición de apriete y pulsar el gatillo de arranque para ejecutar la acción de apriete. Para condiciones de interferencia complejas, se utiliza un tipo de soplado y succión, con selección flexible de las carreras de evasión correspondientes para garantizar que los tornillos lleguen a la posición de apriete.

Colóquese en posición, sólo tiene que pulsar el gatillo: Reduce la fatiga del operario.

Cantidad de tornillos gestionada por el alimentador: Consigue un control de bucle cerrado a prueba de errores.

Alta estabilidad de alimentación del husillo: Adecuado para líneas de montaje manual de alta demanda.

Además, las líneas de montaje manual pueden equiparse con sistemas de guía de montaje y palancas de posicionamiento para gestionar la cantidad, secuencia y calidad del apriete durante la producción. Esto también reduce la fatiga del operario, mejorando aún más la calidad y consistencia del ensamblaje.