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Centrarse en tornillos largos: Una nueva perspectiva en el montaje de espejos retrovisores de automóviles

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destornillador eléctrico de corriente, destornillador inteligente con ajuste de par de apriete

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Los retrovisores de los coches, conocidos como el "tercer ojo" del conductor, son esenciales para una conducción segura e integran múltiples funciones, como el ajuste del ángulo, el plegado y la calefacción. Sin embargo, el proceso de montaje es complejo, especialmente la fase de montaje de los pernos, en la que intervienen múltiples estaciones de componentes, como las cubiertas superior e inferior, los motores de plegado y los engranajes de dirección. Para mejorar la eficacia del montaje de los tornillos y la consistencia del producto, los fabricantes de piezas de automoción suelen utilizar sistemas automáticos de alimentación y apriete de tornillos.
Sin embargo, los tornillos de los espejos retrovisores, debido a su gran tamaño y elevada relación longitud-diámetro, así como a la presencia de un largo vástago liso, plantean retos para el proceso de alimentación. Los métodos convencionales de alimentador vibratorio circular son propensos a atascar los tornillos y a aumentar el riesgo de atascos al soplar los tornillos al cabezal de la pistola. Además, como el diámetro de la rosca es mayor que el del vástago, los tornillos pueden inclinarse fácilmente durante la fase de apoyo del cabezal de la pistola.

Soluciones de alimentación optimizadas
1. Optimización del método de alimentación para tornillos largos

Para el transporte automatizado de husillos largos, se utiliza un alimentador de husillos escalonado. Este alimentador reduce el desgaste de los husillos largos y tiene un bajo índice de atascos, lo que garantiza una alimentación continua y estable de los husillos.

2.Optimización de la estructura de Noozle

Dada la elevada relación longitud-diámetro y el largo vástago liso de los tornillos, se emplea una boquilla de boquilla giratoria. Al accionar el mecanismo de la boquilla para cambiar entre los canales de alimentación y apriete de los tornillos, se garantiza que los tornillos sean soplados suavemente hacia el bloque de sujeción. En comparación con los métodos tradicionales de reducción del ángulo del canal de entrada y ampliación de la longitud de la boquilla, la estructura de la boquilla de boquilla giratoria es más compacta y no afecta a la disposición del espacio de la estación de trabajo. También puede alojar tornillos de la misma especificación pero de diferentes longitudes con una pequeña relación longitud-diámetro.

3. Soporte eficaz durante la alimentación

Se instala un cilindro de sujeción en el asiento de montaje del cabezal de la pistola. Durante el proceso de soplado, el bloque de sujeción se abre activamente y luego se cierra después de que la sección de rosca del tornillo pasa a través, apoyando eficazmente la parte lisa del vástago del tornillo para evitar la inclinación.

Soluciones de apriete
Debido a la escasa consistencia de los tornillos de los retrovisores o de las piezas de trabajo, o debido al ralentí por fricción durante el reconocimiento de los orificios, el par de apriete puede estar dentro de las especificaciones, pero el ángulo de apriete puede no estar dentro del rango objetivo, lo que provoca falsas alarmas y afecta al tiempo de ciclo de la línea de producción.

La solución de apriete utiliza herramientas de apriete basadas en la corriente para supervisar el ángulo después de que el tornillo alcance la superficie de contacto. Al establecer los límites superior e inferior del ángulo en función de las características de las conexiones blandas y duras y de los procesos in situ, puede determinar con precisión las anomalías de apriete y garantizar el control de calidad del apriete de los tornillos. Además, admite la función de carga de datos para garantizar la trazabilidad de todo el proceso de apriete.