Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Tendencias de productos
{{{sourceTextContent.title}}}
Apriete del conjunto de la bomba de agua del vehículo de nueva energía
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
destornillador inteligente, danikor, apriete de tornillos en vehículo de nueva energía bomba de agua
{{{sourceTextContent.description}}}
Garantizar la calidad del apriete en el montaje de la bomba de circulación de los sistemas de gestión térmica de vehículos de nueva energía
Tomando como ejemplo la bomba de circulación del sistema de gestión térmica de los vehículos de nueva energía, este componente consigue una disipación eficaz del calor mediante la circulación del refrigerante. Sus requisitos de estanqueidad, estabilidad estructural y consistencia de montaje son extremadamente altos, lo que a su vez eleva los requisitos de los procesos de apriete.
Fallos comunes en el proceso de apriete de la bomba de circulación
Par de apriete excesivo/decrecimiento
En el caso de conexiones duras, como las carcasas metálicas, cuando se aprieta a alta velocidad a la superficie de contacto, un control inadecuado puede provocar fácilmente un "rebasamiento del par de apriete", haciendo que el par de apriete final supere los límites especificados.
En el caso de conexiones blandas con componentes de plástico, la pérdida de par es inevitable, lo que provoca una fuerza de apriete insuficiente y el fallo del apriete.
Tornillos flotantes y roscas peladas
Los tornillos flotantes pueden presentarse de dos formas: (1) alcanzando el par de apriete objetivo pero sin que el tornillo llegue a la superficie de contacto; (2) alcanzando el par de apriete objetivo y llegando el tornillo a la superficie de contacto pero sin generar una fuerza de apriete efectiva.
Las roscas desgastadas se refieren a daños en la rosca que provocan un fallo de la fuerza de apriete.
Estas anomalías comunes de apriete, si no se gestionan con prontitud, pueden dar lugar a una fuerza de apriete final insuficiente. Durante el funcionamiento del vehículo, los tornillos pueden aflojarse bajo cargas dinámicas, provocando fugas de refrigerante y afectando gravemente al rendimiento y la seguridad del vehículo.
Control multi-estrategia para asegurar la calidad del apriete
Los atornilladores de la serie TTC de Danikor admiten una configuración flexible de estrategias para adaptarse a diferentes materiales y estructuras de conexión:
Conexiones Duras: Normalmente se utiliza una estrategia de apriete en dos pasos de "pre-apriete a alta velocidad + apriete final a baja velocidad". Primero, preapriete a alta velocidad hasta la superficie de contacto, seguido de un apriete final a baja velocidad hasta el par objetivo. De este modo se evita el rebasamiento y se mejora la precisión del apriete final.
Conexiones blandas: Pueden adoptar una estrategia de apriete en varios pasos, cargando el par por etapas para reducir eficazmente el decaimiento del par y garantizar la fuerza de apriete final.
Además, los atornilladores están equipados con plantillas de estrategias preconfiguradas, lo que permite configurar rápidamente las estrategias de apriete. La supervisión en tiempo real del proceso de apriete, el registro de los datos de apriete y la optimización de las estrategias de apriete mejoran aún más la calidad del apriete.
Detección inteligente de errores en todo el proceso y trazabilidad de los datos
La herramienta TTC utiliza tanto sensores como formas de corriente para determinar si el par de apriete está cualificado. Mediante el ajuste de parámetros como el par y el ángulo, puede supervisar en tiempo real problemas anormales como tornillos flotantes y roscas peladas. Además, puede activar fácilmente la supervisión de la flotación elevada, las roscas peladas y las anomalías de apriete repetido, reduciendo el umbral operativo.
Todo el proceso de apriete registra datos clave como la inclinación, el par, el ángulo y los pasos, y carga estos datos en tiempo real en el sistema MES. Permite visualizar y superponer curvas de apriete históricas, garantizando la trazabilidad de los resultados del apriete.
Además, la conexión de comunicación cumple el protocolo OP estándar del sector y el cambio de herramientas se realiza mediante "plug and play", lo que facilita la implantación y el mantenimiento.