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Guía de especificaciones y selección de alimentadores de tornillo

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alimentador de tornillos, alimentador de pernos, presentador de tornillos

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Alimentador de discos: La elección preferida para tornillos pequeños
Especificaciones aplicables: Se centra en el campo de los tornillos miniatura de M0,5 a M2, como el apriete de fijaciones ultrapequeñas en productos electrónicos.

Ventajas Especiales: Con su diseño único, puede alimentar tornillos de forma estable, evitando el atasco o el balanceo de tornillos diminutos durante el transporte, logrando cero atascos de tornillos.

Escenarios de aplicación: Ampliamente utilizado en procesos de ensamblaje de automatización donde el tamaño del tornillo es muy sensible, como teléfonos móviles, instrumentos de precisión y micromotores.

2. Alimentador Vibratorio: La elección para tornillos medianos y pequeños
Especificaciones aplicables: Principalmente cubre tornillos convencionales medianos y pequeños de M2 a M6, incluyendo tipos de cabeza comunes como cabeza redonda, cabeza avellanada y cabeza hexagonal. Es ampliamente utilizado en electrónica automotriz, electrodomésticos, instrumentos y medidores, y electrónica 3C.

Núcleo de eficiencia: A través de la vibración electromagnética y la selección de pista, puede lograr una alimentación estable de alta velocidad a 40pcs/min, cumpliendo con las necesidades de eficiencia de la mayoría de las líneas de producción automatizadas.

3. Alimentador escalonado: La solución para la alimentación automática de tornillos grandes y largos
Especificaciones aplicables: Principalmente va de M2 a M24 tornillos, particularmente ampliamente utilizado en la industria de montaje de automóviles.

Diseño estructural: Utiliza un método de alimentación lineal de placa de empuje en lugar de vibración, permitiendo que los tornillos sean transportados suavemente en un estado de bajo ruido y baja fricción, especialmente adecuado para aplicaciones con altos requisitos de tratamiento superficial.

Limpieza en múltiples dimensiones: Las estructuras multidimensionales para empuje, alimentación y otros procesos consiguen una limpieza sin daños.

A prueba de errores para tornillos largos y cortos: Innovadora tecnología a prueba de errores con una precisión de detección de hasta ±1 mm.

Dimensiones clave para la selección científica

Parámetros del tornillo: La relación longitud-diámetro, el material y el tratamiento superficial del tornillo.

Requisitos de capacidad de producción: Elija el tipo de alimentador en función del ciclo de la línea de producción (piezas/minuto).

Requisitos medioambientales: Si hay requisitos de ruido o a prueba de polvo.

Espacio de expansión: Reserva de compatibilidad para cambios en el tamaño de los tornillos.