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Principio de funcionamiento del destornillador eléctrico

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Fabricante destornillador eléctrico, servodestornillador, destornillador eléctrico con control de par de apriete

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El control del atornillador eléctrico es un típico sistema de control de bucle cerrado triple. El controlador contiene varias estrategias de apriete, como el método par/ángulo, que utiliza estos algoritmos de control para regular en tiempo real el funcionamiento del servomotor.
Un atornillador eléctrico utiliza un servomotor como unidad de potencia, conectado a un mecanismo de reducción para aumentar el par de salida y, a continuación, vinculado a un sensor de par para detectar el par aplicado. Esta configuración permite controlar con precisión el par de salida, el ángulo, el número de rotaciones y otros parámetros.

El servomotor del destornillador eléctrico está equipado con sensores de temperatura y codificadores que transmiten al controlador la temperatura y la posición actual del motor. El sensor de par está instalado en la parte delantera del atornillador para detectar la salida de par en el extremo delantero del husillo. Se pueden configurar diferentes relaciones de reducción a través de la caja de engranajes para conseguir diferentes salidas de par.

Los servomotores pueden controlar con precisión la velocidad y la posición, y los atornilladores eléctricos industriales utilizan principalmente servomotores como fuente de energía. Debido a la tendencia dominante de desarrollo de un alto rendimiento sin mantenimiento, los motores sin escobillas se utilizan con más frecuencia.

El servomotor es uno de los componentes principales del atornillador eléctrico. Existen dos tipos principales:

Servomotores AC síncronos de imanes permanentes

Servomotores de CA asíncronos de inducción

Con la aparición de los servomotores de CA de imanes permanentes, se ha pasado de los motores de onda cuadrada a los de onda senoidal. Estos motores ofrecen un alto rendimiento y un elevado par, lo que los convierte en la opción preferida para los atornilladores eléctricos de gama alta. Su uso prolonga significativamente la vida útil de la herramienta, alarga los intervalos de mantenimiento y reduce los costes reales de mantenimiento.

El par de salida del atornillador eléctrico es uno de los factores clave que determinan el límite superior de par de todo el diseño de la herramienta. En la actualidad, las principales marcas internacionales de atornilladores eléctricos utilizan servomotores de CA de imanes permanentes patentados o personalizados.

Una característica clave del apriete roscado es:

Funcionamiento a alta velocidad sin carga

Funcionamiento a baja velocidad con sobrecarga

En la fase final del apriete de roscas, los servomotores generales sólo pueden producir una sobrecarga momentánea de 3 veces el par nominal, lo que queda muy lejos de los requisitos de sobrecarga múltiple. Por lo tanto, las exigencias únicas del apriete de roscas dificultan la adaptación de los servomotores de uso general a este entorno.

Características principales de los atornilladores eléctricos:

Casi silenciosos (65 dB)

Excelente ergonomía

Gran precisión

Adecuado para varios tipos de articulaciones

Tamaño compacto

Par programable

Almacenamiento de datos

Amplio rango de par