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Cómo los alimentadores flexibles resuelven los cinco principales inconvenientes de los alimentadores vibratorios tradicionales en la alimentación automatizada de piezas irregulares

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En la producción y montaje automatizados de diversos productos, es esencial un proceso de alimentación. Sin embargo, dado que la mayoría de los componentes de los productos tienen formas irregulares, no existe un método de alimentación estandarizado para dichas piezas. En la actualidad, la mayoría de los procesos de alimentación se basan en alimentadores vibratorios tradicionales, pero estos presentan cinco grandes inconvenientes a la hora de manipular piezas irregulares en sistemas de alimentación automatizados:

Gran tamaño
La cubeta superior de un alimentador vibratorio tradicional suele tener entre 80 mm y 1.000 mm de diámetro. El tamaño de la pieza irregular determina el tamaño del alimentador; cuanto más grande es la pieza, más grande es el alimentador y, por tanto, más espacio ocupa. Además, cuantas más filas de descarga se necesiten, mayor será el diámetro del alimentador.

Altos niveles de vibración
El peso de la pieza irregular determina la frecuencia de vibración. Las piezas más pesadas requieren frecuencias más altas, lo que provoca mayores índices de tensión y deformación, así como un aumento del ruido. Esto dificulta el cumplimiento de los requisitos de tensión ≤450µε y velocidad de deformación ≤20K/s (según la norma IPC/JEDEC-9704A). Aunque las estructuras apiladas pueden reducir el espacio ocupado por el alimentador, concentran la fuente de vibraciones, provocando interferencias entre las capas y aumentando el peso total del alimentador.

Falta de versatilidad
La pista circular y el transportador vibratorio lineal de un alimentador tradicional se diseñan a medida en función de las características específicas de las piezas. Dado que cada pieza tiene características únicas, los alimentadores tradicionales carecen de universalidad. Cuando se cambia entre diferentes piezas irregulares, a menudo hay que sustituir el alimentador. Debido a la interfaz sin contacto entre la salida de la pista circular y la entrada del transportador lineal, la alineación es complicada y requiere mucho tiempo. La estabilidad del alimentador depende únicamente de su propio peso, por lo que es susceptible de desplazamiento por fuerzas externas. Además, dado que tanto el alimentador como el transportador vibran a frecuencias y amplitudes diferentes, pueden producirse desalineaciones durante el funcionamiento, lo que requiere ajustes frecuentes. Los alimentadores de varias filas o capas son aún más engorrosos de sustituir, ajustar y estabilizar. Como resultado, los alimentadores tradicionales no pueden completar los cambios de producto en 4 horas, lo que limita su aplicabilidad en entornos de producción de lotes pequeños y múltiples variedades.

Interferencia magnética
La mayoría de los alimentadores tradicionales utilizan vibración electromagnética. Sin embargo, para las piezas que requieren un control magnético estricto, como los anillos magnéticos que deben magnetizarse después del moldeo por inyección, los alimentadores tradicionales no son adecuados debido al riesgo de magnetización prematura.

Riesgo de daños en las piezas
En industrias como la automoción, la relojería y la electrónica, muchas piezas irregulares tienen superficies propensas a rayarse. Durante el proceso cíclico de alimentación en los alimentadores tradicionales, las piezas pueden dañarse por contacto entre sí o con las pistas del alimentador. La vibración y la fricción continuas también pueden degradar el aspecto de las piezas.
El alimentador vibratorio flexible de Danikor es un dispositivo de alimentación muy versátil que resuelve eficazmente los retos de la alimentación de piezas irregulares mediante la integración con un sistema de posicionamiento por visión DK y control robótico. Danikor ofrece siete modelos de alimentadores flexibles, adecuados para piezas irregulares de entre 0 y 120 mm de tamaño. Estos alimentadores utilizan tecnología de control de motores para gestionar de forma independiente cuatro motores, lo que permite siete modos de movimiento diferentes que pueden combinarse libremente. El sistema incluye una unidad de control integrada, un tamaño compacto y bandejas de liberación rápida para facilitar la instalación y el funcionamiento. Con mayor amplitud y mejor rendimiento de movimiento, el sistema de visión detecta automáticamente la falta de material y guía la recogida robótica. Los parámetros de visión pueden configurarse en tan sólo 10 segundos, y las imágenes en tiempo real identifican la posición y orientación de las piezas, lo que permite una alimentación flexible totalmente automatizada.

Los alimentadores vibratorios flexibles satisfacen las demandas de la producción automatizada moderna para la fabricación de lotes pequeños con múltiples variedades, ya que permiten cambios rápidos, garantizan la eficacia de la alimentación, reducen los costes de mano de obra y mejoran la productividad general, ofreciendo múltiples ventajas en una sola solución.