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Reflector Cerámico
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Reflector Cerámico
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Introducción al reflector cerámico
El material del reflector cerámico es 99% Al2O3. Su cuerpo verde se cuece a una temperatura adecuada para conservar la porosidad y resistencia adecuadas. La superficie del reflector cerámico está recubierta con un esmalte cerámico de alta reflectividad, por lo que en comparación con el reflector dorado, tiene una larga vida útil y reflexión difusa.
Proceso de producción
Preparación del cuerpo verde
Preparación de la pasta de esmalte: pesaje de la materia prima - molienda - cribado
Acristalamiento: acristalamiento por pulverización
Quema de glaseado: el producto glaseado se quema a alta temperatura
Inspección: Inspección de apariencia, medición dimensional y medición de reflectancia
Embalaje
Características principales
Las superficies se pueden sellar y recubrir con un esmalte resistente a la solarización para dar una alta reflectividad a granel
97% de eficiencia de reflectancia a 600-1000 nm
La eficiencia de la reflectancia excede el 95% en el rango de longitud de onda de 400-1200 nm (ver curva)
Porosidad controlada
Buena conductividad térmica
Alta resistividad eléctrica
Precauciones para el uso de reflectores cerámicos
En el proceso de transporte, almacenamiento y montaje, está prohibido que se produzcan daños externos graves, como caídas al suelo, y su tamaño no es adecuado para el prensado forzado en la carcasa
El reflector cerámico semibrillante debe estar sellado con la carcasa para evitar que inhale una gran cantidad de refrigerante, lo que provoca una disminución de la potencia
Durante el montaje y el mantenimiento, está prohibido rayar la superficie reflectante de la cerámica para reducir la reflectividad
En los sistemas de alta temperatura de longitud de onda corta (por ejemplo, 755 nm), es importante prestar atención a la elección de las tuberías del sistema de enfriamiento y los materiales del equipo para evitar que los óxidos metálicos libres contaminen la superficie cerámica