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Piezas cerámicas Mg-PSZ para artesa de colada en el proceso pulvimetalúrgico

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Cerámica de circonio estabilizada con magnesia

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Piezas cerámicas de magnesio-circonio, principales componentes de los artesas de colada en la industria siderúrgica y metalúrgica
La artesa de colada se utiliza principalmente en el proceso metalúrgico del acero como componente clave del proceso de colada continua. Su función principal es almacenar y distribuir el acero fundido, garantizando un flujo continuo y estable desde la cuchara hasta el molde.

Componentes principales de una artesa de colada

Cuerpo de la artesa de colada - La estructura principal que contiene el acero fundido, normalmente formada por un revestimiento refractario y una cubierta de acero.

Revestimiento - Incluye la capa de trabajo en contacto directo con el acero fundido y la capa permanente de aislamiento térmico. Suele fabricarse con ladrillos refractarios, hormigones o revestimientos por pulverización.

Varilla de tope - Pieza fundamental para controlar el caudal de acero fundido y regular el nivel de acero en el cristalizador.

Boquilla de entrada sumergida (SEN) - Introduce el acero fundido en el cristalizador evitando la oxidación y las salpicaduras.

Sistema de compuertas deslizantes - Controla con precisión el caudal de acero fundido y consta de compuertas deslizantes superior e inferior y un mecanismo de accionamiento.

Almohadilla de impacto - Reduce la fuerza de impacto durante la inyección de acero fundido y evita la erosión del revestimiento.

Vertederos y presas - Optimizan la trayectoria del flujo de acero fundido y favorecen la flotación y separación de inclusiones.

Fundente / Polvo para artesa de colada - Evita la oxidación del acero fundido y ayuda a retener el calor.