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Piezas cerámicas de óxido de circonio para el control del flujo de fundición a alta temperatura en fundición de hierro y acero

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boquilla de colada continua

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Los materiales de óxido de circonio de alta temperatura, debido a su completa "resistencia al choque térmico", "resistencia a la corrosión", "resistencia a altas temperaturas" y "resistencia a la erosión", se han convertido en materiales clave para garantizar el funcionamiento seguro, eficaz y continuo de los modernos procesos de colada continua de acero. En particular, su aplicación en componentes básicos como las boquillas de colada continua, que controlan el flujo de la masa fundida a alta temperatura, aporta ventajas como la mejora de la estabilidad de la producción, la reducción de los índices de accidentes y la mejora de la calidad del producto.

A continuación, algunos ejemplos de productos:

1.Boquilla de calibrado: Una boquilla de calibrado es un dispositivo funcional de cerámica estructural de alta temperatura instalado en la parte inferior del artesa de colada continua. Su función principal es mantener una presión estática relativamente constante del acero fundido en la artesa. El acero fundido fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla de dimensionamiento. El cristalizador utiliza un enfriamiento por agua de alto caudal para eliminar el calor liberado durante la solidificación, haciendo que el acero fundido se solidifique en un tocho. Dado que el calor eliminado por la refrigeración por agua del cristalizador es limitado, la cantidad de acero fundido que fluye hacia el cristalizador por unidad de tiempo debe estar dentro de un determinado rango. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio de la boquilla de encolado, mayor será la cantidad de acero fundido que fluya hacia el cristalizador por unidad de tiempo. La selección de un diámetro de orificio adecuado para fabricar la tobera del cristalizador se denomina tobera de dimensionamiento; también puede utilizarse para controlar el caudal de otras soluciones de metal fundido.

2. La placa de deslizamiento de la cuchara de colada incrustada con placas y anillos de circonio utiliza un adhesivo de alta temperatura para incrustarlos en la zona de trabajo central y en el orificio de colada de la placa de deslizamiento. Aprovechando la excelente resistencia a la corrosión y a la erosión de la cerámica de circonio, su lento índice de expansión aumenta la resistencia superficial de la placa deslizante, prolonga su vida útil y reduce los costes. Puede satisfacer eficazmente los requisitos de colada continua de acero con alto contenido en oxígeno, acero con alto contenido en calcio, acero con alto contenido en manganeso y otros aceros especiales.

3. Placa deslizante de bloqueo de escoria para convertidor - Placa de circonio, Anillo de circonio

Método de uso: Los anillos de circonio se incrustan en la placa deslizante superior, y las placas de circonio se incrustan en la placa deslizante inferior.

Ventajas:

1) Reduce la cantidad de escoria que entra en la cuchara desde el convertidor;

2) Aumenta el rendimiento de los aceros especiales y reduce la reversión del fósforo en el acero fundido;

3) Aumenta el rendimiento de las aleaciones, ahorra en la entrada de desoxidantes y modificadores de escoria superior, reduce el uso de materiales auxiliares del convertidor y ahorra costes de producción;

4) Reduce las inclusiones en el acero fundido y mejora la pureza del acero.