Los mezcladores Mixer ZM de Zenit Group consiguen la certificación ATEX (Atmosphere Explosive)

Con la obtención de la certificación ATEX para la serie de mezcladores Mixer ZM, el Grupo Zenit completa la gama de soluciones para aplicaciones en entornos potencialmente explosivos.

El Grupo Zenit completa su gama de soluciones para aplicaciones en entornos potencialmente explosivos con la obtención de la certificación ATEX para los mezcladores Mixer ZM, 50 y 60 Hz, que se suma a la ya obtenida para las electrobombas sumergibles Uniqa y Grey.

La certificación se ajusta a la Directiva Europea 2014/34/UE e incorpora los nuevos estándares armonizados EN/ISO 80079-36 y 37, que introducen nuevos procedimientos para evaluar la conformidad de las partes no eléctricas de los equipos.

La conformidad ATEX certifica que los mezcladores de la serie ZM en versión Ex están diseñados y fabricados teniendo en cuenta la naturaleza de cada fuente potencial de ignición, eléctrica y no eléctrica, para garantizar un alto nivel de protección (EPL GB), es decir, para evitar la ignición en atmósferas potencialmente explosivas debido a gases, vapores y nieblas, tanto durante el funcionamiento normal como en caso de mal funcionamiento razonablemente previsible.

Para lograr estos objetivos, es necesario que los estándares de construcción y los materiales empleados sean de alta calidad.

Los mezcladores Zenit de la serie ZM se caracterizan por la alta eficiencia de los motores de clase IE3 derivados de las bombas Uniqa, por la robustez de la estructura y por su extraordinaria versatilidad de instalación.

La gama 50 Hz consta de modelos ZMD de transmisión directa, con motores de 0,75 a 4,5 kW, de 4/6/8 polos y hélices de Ø 200/300/400 mm, y de modelos ZMR de transmisión con reductor, con motores de 4,0 a 7,5 kW, de 4 polos y hélices de Ø 650 mm.

Por su lado, la gama de 60 Hz consta de modelos de transmisión directa ZMD, con motores de 1,1 a 4,5 kW, de 4/6/8 polos y hélices de Ø 200/300/400 mm, y de modelos de transmisión con reductor ZMR, con motores de 4,0 a 7,5 kW de 4 polos y hélices de Ø 650 mm.

Toda la gama de mezcladores ZM en versión Ex cumple ahora con los estándares de seguridad y con las especificaciones técnicas exigidas por las directivas ATEX para evitar el riesgo de explosión.

A continuación, algunas preguntas específicas planteadas a los referentes técnicos de Zenit que nos proporcionan un escenario preciso y puntual de la trayectoria del Grupo para completar la gama.

«¿Cuándo impone la norma usar dispositivos ATEX?»

Ing. Fabio Locatelli (Pre-Post Sales Manager): «Es importante consultar las normativas y las directivas específicas relativas a la clasificación de las zonas peligrosas y a los estándares ATEX para cerciorarse de que los dispositivos utilizados cumplan los requisitos de seguridad exigidos en un entorno de trabajo determinado. En especial modo, los mezcladores ZM están diseñados para mezclar líquidos de forma segura y eficiente, garantizando la seguridad de los operadores y la protección del entorno en aplicaciones industriales donde existe riesgo de explosión, como la industria química, petrolera, farmacéutica y alimentaria».

«¿Cuáles son las macrodiferencias entre la certificación ATEX de los mezcladores Mixer y la de las bombas sumergibles Uniqa?»

Ing. Giuseppe Schepis (R&D Manager): «Las electrobombas de la serie Uniqa en versión WET (para instalación sumergida) tienen el mismo nivel de protección que los mezcladores de la serie ZM (EPL Gb); las Uniqa en versión DRY (con camisa de refrigeración del motor), al estar diseñadas para instalaciones en cámara seca o con carcasa del motor expuesta, también están certificadas para garantizar el mismo nivel de protección en atmósferas potencialmente explosivas por presencia de polvo (EPL GB y EPL dB)».

«¿Un mezclador certificado ATEX requiere un mantenimiento más frecuente que los mezcladores estándar?»

Ing. Pietro Tallilli (Compliance Manager): «Cuando se opera en atmósferas potencialmente explosivas, es esencial garantizar que los niveles de protección del equipo se mantengan a lo largo del tiempo; para ello, el usuario debe establecer un plan de inspección y mantenimiento de acuerdo con las instrucciones presentes en el manual de uso que se adjunta al producto.

Debido a la mayor gravedad del riesgo en cuanto a seguridad, los equipos ATEX cuentan con un plan de inspección con intervalos más frecuentes que las instalaciones en entornos ordinarios».

«¿Cuál es la importancia estratégica de poder ofrecer una gama completa de productos certificados ATEX?»

Ing. Fabio Locatelli (Pre-Post Sales Manager): «Hoy en día, el mercado es particularmente exigente y demanda no sólo un producto fiable y de altas prestaciones, sino también un enfoque “orientado al cliente” sin precedentes, que se traduce tanto en la compatibilidad técnica entre ciertos componentes para agilizar las operaciones de instalación y mantenimiento, como en que el cliente cuente con un único referente capaz de asistirle en todas las etapas del suministro: en la selección de las máquinas, asesoramiento durante la instalación, disponibilidad de piezas de recambio y un detallado plan de mantenimiento planificado.

Es con este enfoque que Zenit ha invertido esfuerzos y recursos para completar la gama ATEX.

El objetivo era desde el principio convertirse en un socio para nuestros clientes, apoyándolos en un ámbito complejo en el que las normativas están en constante evolución y requieren pues de competencias y productos específicos que garanticen altos estándares de calidad y de construcción. Un contexto en el que nada se puede dejar al azar y en el que un apoyo profesional puede marcar una gran diferencia».