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cómo utilizar el tanque de mezcla

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¿Conoce el uso y los tipos de cubas de mezcla? Hablemos de ello

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La configuración de los tanques emulsionadores puede variar enormemente en función del proceso de producción, las características del producto y el nivel de automatización requerido.
Por lo tanto, seleccionar la configuración correcta es esencial para garantizar la calidad del producto, maximizar la eficacia de la producción y controlar los costes.
I. Sistema de emulsificación central (sección de alimentación)

Se trata del "corazón" del tanque emulsionador, que determina la eficacia y el efecto de la emulsificación.

2. Agitador principal (agitación lenta

Formas: tipo ancla, tipo bastidor, tipo paleta, etc.

Función: Generar un flujo macroscópico de materiales en el interior del tanque, lograr la mezcla inicial y transportar los materiales hasta las proximidades del cabezal emulsionador de alta velocidad para evitar que el polvo se deposite en el fondo.

3. Homogeneizador de alta velocidad (cabezal emulsionador

La configuración del núcleo se selecciona en función de la viscosidad del material y la capacidad de procesamiento.

Formulario

Cabezal homogeneizador dentro del reactor: El tipo más común, se instala directamente en la parte inferior o lateral del tanque.

Bomba homogeneizadora externa: Conectada a través de tuberías, el material es extraído, cizallado a gran velocidad dentro de la bomba y bombeado de nuevo al tanque. Las ventajas son la emulsificación por circulación, la ausencia de ángulos muertos, la buena disipación del calor y la capacidad de limpieza en línea, lo que la hace adecuada para la producción de alta viscosidad o a gran escala.

Velocidad y potencia de rotación: se seleccionan en función de los requisitos de tamaño de partícula (finura) y viscosidad del material.

4. Sistema de desgasificación por vacío

Función: Durante el proceso de emulsificación, evacua el aire para eliminar las burbujas de aire del material, evitando la oxidación y el deterioro del producto, y mejorando la densidad y el brillo del producto.

Configuración: Bomba de vacío, vacuómetro, dispositivo de sellado.

5.Sistema de raspado de paredes

Función: Para materiales de alta viscosidad (como cremas y salsas), las cuchillas rascadoras de pared pueden girar estrechamente contra la pared del tanque, rascando constantemente los materiales adheridos para garantizar una transferencia de calor uniforme (evitando el sobrecalentamiento local o la coquización) y una mezcla uniforme.

Son habituales en la producción de cosméticos, dentífricos y salsas alimentarias

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