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Zoolied ofrece una gran variedad de obleas de vidrio óptico

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Las obleas de silicio son un material indispensable para la fabricación de semiconductores, que se encuentran en diversos dispositivos electrónicos de nuestra vida.

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Hay que pulir la oblea de silicio hasta convertirla en un disco superplano como un espejo, y eliminar al máximo cualquier pequeña irregularidad de su superficie para convertirla en el objeto más plano del mundo. La fina oblea de Si está limpia, casi libre de partículas y otras impurezas. Precisamente por estas cualidades necesarias, Zoolied elige las obleas de silicio como el mejor material de sustrato para la producción de semiconductores.

La producción de obleas de silicio suele tener los siguientes pasos:

1) cristal largo, que puede dividirse en CZ y FZ, porque el material policristalino fundido entrará en contacto directo con el crisol de cuarzo, por lo que las impurezas del crisol de cuarzo contaminarán el policristalino fundido. El método CZ es adecuado para extraer obleas de silicio de gran diámetro (300 mm), que es el principal material para obleas de silicio semiconductor en la actualidad. Como las materias primas policristalinas no están en contacto con el crisol de cuarzo, hay pocos defectos internos y bajo contenido en carbono y oxígeno, pero el precio es caro y el coste elevado. Es adecuado para dispositivos de alta potencia y algunos productos de gama alta.

2) Corte y estirado de la varilla de silicio monocristalino es necesario cortar el material de la cabeza y la cola, a continuación, rodar y moler al diámetro requerido, cortar el borde plano o ranura en V, y luego cortar en oblea de silicio delgada. En la actualidad, se suele utilizar la tecnología de corte con hilo de diamante, de gran eficacia y buena deformación y curvatura de la oblea de silicio. Se puede cortar un pequeño número de piezas de forma especial con un círculo interior.

3) Rectificado: tras el corte, es necesario eliminar la capa dañada de la superficie de corte mediante rectificado para garantizar la calidad de la superficie de la oblea de silicio, aproximadamente 50um.

4) corrosión: la corrosión consiste en eliminar aún más la capa dañada causada por el corte y el esmerilado, a fin de preparar el siguiente proceso de pulido. La corrosión suele incluir la corrosión alcalina y la corrosión ácida. En la actualidad, debido a factores medioambientales, la mayoría adopta la corrosión alcalina. La cantidad de corrosión eliminada puede alcanzar 30-40um, y la rugosidad de la superficie también puede alcanzar el nivel de micras.

5) Pulido: el pulido es un proceso importante para la producción de obleas de silicio. El pulido consiste en mejorar aún más la calidad de la superficie de la oblea de silicio mediante la tecnología CMP (pulido mecánico químico), para que pueda cumplir los requisitos de la producción de chips. Tras el pulido, la rugosidad de la superficie suele ser RA < 5A.

6) Limpieza y empaquetado: como la anchura de línea del circuito integrado es cada vez menor, los requisitos para mejorar el índice de tamaño de partícula son cada vez mayores. La limpieza y el empaquetado es también un proceso importante para la producción de obleas de silicio. La mayoría de las partículas adheridas a la superficie de la oblea de silicio > 0,3um pueden limpiarse mediante limpieza megasónica y, a continuación, la superficie de la oblea de silicio puede envasarse al vacío o con gas inerte con una caja de tapones sin limpieza. La limpieza de la superficie cumple los requisitos de los circuitos integrados.

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