{{{sourceTextContent.title}}}

Equipo avanzado para los ensayos en el centro de servicio

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Nueva tecnología: La máquina de pintar BFC 50 de TriPan es la últimas generación y GMA conjuntamente con la cama flúida de BFS 30

{{{sourceTextContent.description}}}

L.B. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH ha instalado las nuevas máquinas en el centro de servicio para ofrecer a sus clientes la última generación de la máquina para los ensayos de la prueba. El centro de servicio primero fue abierto en 2005 en las jefaturas de Bohle en Ennigerloh. En ² de más de 500 m, el centro ofrece posibilidades numerosas para probar nuevos productos y para desarrollar y para optimizar procesos. Una cadena de producción farmacéutica completa está disponible en el centro de servicio desarrollar y probar las máquinas y los procesos. Esto permite trabajar bajo condiciones reales en la escala de la instalación piloto. Diversos suplementos del equipo de la medición, de la prueba y del análisis la cadena de producción.

BFC TriPan se puede actuar con tres cacerolas

Como parte de las pruebas en el centro de servicio, los clientes numerosos han expresado ya la gran satisfacción con la calidad y la productividad de nuestras máquinas,” CEO Lorenz Bohle de los estados en el concepto acertado del centro de servicio. Las “pruebas confiables con un foco en las necesidades de nuestros clientes son la mejor receta para el éxito,” Lorenz Bohle continúan. Con la nueva instalación del BFC TriPan en el centro de servicio,

L.B. Bohle provee de clientes la tecnología de capa avanzada para los ensayos. El BFC TriPan se puede actuar con tres cacerolas para los tamaños de lote de 7 a 75 litros.

los tambores de la máquina de pintar se pueden cambiar en menos minutos than30.

“Las innovaciones del BFC TriPan sobre todo referirse al diseño. El brazo de la boca fue ampliado a seis bocas en total,” explica a Andreas Altmeyer, jefe del centro de servicio. Las bocas ellos mismos se alimentan independientemente (el doble peristáltico de la bomba tres va a seis bocas) para poder rociar los productos del espray que son difíciles de procesar (e.g metilacrilato) con seguridad con cada boca. Por otra parte, el ángulo

de la boca de espray y de la distancia entre las bocas de espray y la tableta la cama se puede fijar automáticamente como parámetro de la receta. Cuando se comienza un ensayo, estos parámetros importantes de la receta se pueden por lo tanto optimizar sin la intervención manual.

El sensor de temperatura infrarrojo del producto también fue incorporado como componente fijo. Mide continuamente la temperatura de la cama de la base además de

fuente y temperatura del aire de extractor.

Colaboración estrecha con las universidades

El cono BUC® de BFS 30 Bohle Uni, que ha estado instalado ya en el centro de servicio, fue extendido por el granulador del Alto-esquileo de la GMA 70 para formar un sistema con una huella compacta. Por lo tanto, todos los procesos mojados clásicos de la granulación están disponibles ahora para las pruebas con tecnología avanzada en el centro de servicio. L.B. Bohle ve gran potencial en la tecnología de la cama flúida particularmente. El proceso del cono BUC® de Bohle Uni, que fue presentado en Interpack en 2014, ofrece las ventajas numerosas comparadas al proceso convencional de Wurster. Según el jefe del centro de servicio, Andreas Altmeyer, los “sistemas de la cama flúida es avanzado y ofrece diversas ventajas: Comparado al proceso de espray superior clásico, la granulación/la sequedad y la capa de la pelotilla se realizan en un sistema sin requerir ningunos cambios o partes movibles adicionales. Varias patentes se han alcanzado con el sistema.” Los gracias a la cooperación constante con las universidades o como parte de los ensayos del cliente, tecnologías analíticas del proceso (PALMADITA) por ejemplo la punta de prueba de Parsum para los sensores en línea de la medida del tamaño de partícula o de la humedad de NIR/MW se utilizan en el centro de servicio también. Esto asegura un flujo de proceso óptimo para la aglomeración por la agitación o la capa de la pelotilla (prevención de la aglomeración de la pelotilla).

{{medias[52249].title}}

{{medias[52249].description}}