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el preeflow eco-DUO450 convence el BPR médico

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Ayudas de Microdispenser asegurar integridad del aparato médico salvavidas

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el preeflow – con su dispensador eco-DUO450 del dos-componente – proporciona la solución perfecta para el último uso del BPR médico en Mansfield. Válvula bidireccional de la cánula de Firesafe™ del BPR, usada para que suministros de oxígeno médicos del en-hogar extingan los fuegos que pueden ocurrir en la línea entre el concentrador y la cánula del máscara del usuario o nasal. Tales fuegos pueden ocurrir si la línea entra en el contacto con la llama ambiente – tal como una vela – o generalmente si el paciente es un fumador.

El servicio casero del oxígeno Del Reino Unido apoya a unos 90.000 pacientes. En los E.E.U.U., las unidades del accidente y de la emergencia asisten superior a 1.000 quemaduras termales al año causado por las igniciones asociadas al oxígeno médico casero, cuyo el fumar era con mucho el cause* principal.

Estimación de la asociación de la protección contra los incendios del *National

Integridad de vida y de la muerte

La válvula bidireccional en línea única de la cánula de Firesafe del BPR extingue el fuego cortando el suministro de oxígeno. Es un desarrollo de un diseño existente, unidireccional y actúa como fusible termal por el que se corte el suministro de oxígeno cuando un componente fusible ablanda como resultado del calor de un fuego inminente en el tubo de entrega del oxígeno. La integridad de la operación es vital y podría representar literalmente la diferencia entre la vida y la muerte.

Cuando el BPR había elegido un epóxido bipartito para enlazar ambas mitades del cuerpo de válvula, la tarea siguiente era encontrar una solución de dispensación que aseguraría la deposición de un volumen exacto, repetible del adhesivo, medido y mezclado en el ratio correcto, encendido a una asamblea cilíndrica. La integridad en enlace resultante ayudaría a asegurar la conformidad para la marca de CE bajo directorio europeo del aparato médico, así como el compromiso infalible del BPR a la calidad.

El equipo de director Ben Johnson técnico evaluó varias posibilidades, incluyendo la premezcla y la dispensación vía una válvula del tubo del pellizco. Esto rindió los resultados contrarios debido a los cambios en viscosidad que comienzan a ocurrir naturalmente tan pronto como se mezcle el epóxido, exacerbado por fluctuaciones de la temperatura. También tomó un periodo inaceptable de la disposición y limpia tiempo.

La exactitud de la dispensación volumétrica

Determinando que la tecnología volumétrica proporcionaría una mejor solución, el BPR entró en contacto con Intertronics y a dos otros proveedores para arreglar demostraciones del equipo. Los ensayos usando el epóxido seleccionado fueron conducidos en una gama de temperaturas ambiente ancha, y la prueba rigurosa del tirón, flexural y otro de la válvula montada, revelaron que la precisión del eco-DÚO del preeflow que medía, mezclándose y el sistema de distribución sugerido por Intertronics eran la solución correcta. Ofrece la exactitud de dosificación del ±1%, repetibilidad del >99% y puede dispensar volúmenes de 0,2 a 32ml por minuto, con un volumen mínimo de 0.01ml. La tecnología positiva de la dislocación del preeflow significa que el volumen dispensado no es afectado por los cambios de la viscosidad en el material.

Evaluaron a los dos posibles vendedores alternativos y sus sistemas también, pero Intertronics fue seleccionado – no sólo en base de las necesidades del eco-DÚO del BPR de la reunión, pero debido al coste total más bajo de la propiedad y de la promesa de la inicial superior y la ayuda en curso de Intertronics.

Ben Johnson y el encargado de programa de desarrollo de productos que Mike Brudenell trabajó con Intertronics para configurar el dispensador en su anunciaron la plantilla de fabricación, en la cual las dos mitades pobladas del cuerpo de válvula de Firesafe se cargan manualmente antes de la rotación mientras que se aplica el epóxido. Cada uno de las 20.000 unidades por el mes producido a la hora de la escritura es haber probado no--destructivo, mientras que las muestras regulares están conforme a una prueba flexural de tres puntos.

El sistema actúa una purgación automática en el extremo del cambio, eliminando la necesidad de la limpiar abajo. El control está vía un interfaz de la mezcla del enchufe ‘n’ del preeflow y los ajustes almacenados aseguran consistencia y repetibilidad, y eliminan tiempo puesto diario. Los gracias a la exactitud de los preeflow, el volumen de epoxy aplicada se han reducido a 0,05 g del G. del pellizco de la válvula 0,06 del tubo.

Ben Johnson comentó: “Tuvimos que pasar con varios procesos rigurosos asegurar la integridad de la vinculación de las dos mitades del cuerpo. Una parte esencial de esto era cómo el pegamento de epoxy bipartito fue aplicado: para asegurar una dosis altamente exacta, repetible en una plantilla giratoria, pero también mantener el correcto dispensa el volumen sin importar los cambios de la viscosidad causados por temperatura. Después de evaluar varias opciones, elegimos el eco-DÚO de Intertronics mientras que proporcionó los mejores resultados para ambos criterios.”

Él continuó: “Intertronics nos ayudó a elegir una solución de dispensación volumétrica que era la mejor para nuestras necesidades. Muy nos han impresionado con su experiencia, son responsivas y siempre a mano apoyarnos con cualesquiera preguntas o soporte técnico que puede ser que necesitemos. La manera nos han ayudado a integrar y poner el sistema significa que nosotros siempre alcanzar constantemente un nivel de la capacidad de proceso.”

Ben concluyó: “No sólo eso, pero nosotros estima nuestra rentabilidad de la inversión para ser en la región de £2,000 al mes.”

Vínculo a un vídeo del uso: https://youtu.be/_xkT2DNxCAo