Por qué la soldadura exotérmica Aliweld® Secure+ no provoca la corrosión del acero

La corrosión galvánica ocurre entre dos metales con diferentes potenciales de oxidación, como el acero y el cobre.

Sin embargo, también se requieren otras condiciones, gracias a las cuales la soldadura aluminotérmica Apliweld® Secure+ no oxida el acero corrugado a la conexión del cable de cobre.

La corrosión es un ataque destructivo de un material por reacción con su entorno. Las consecuencias de la corrosión dan como resultado problemas importantes, como cierres de plantas, pérdida de recursos valiosos, contaminación del producto, eficiencia reducida y mantenimiento costoso. También pueden comprometer la seguridad e inhibir el progreso tecnológico1.

El control de la corrosión requiere la comprensión de sus mecanismos. También requiere el uso de diseños y materiales resistentes a la corrosión, o sistemas, dispositivos y tratamientos de protección1.

En este texto se presenta cualitativamente la oxidación de una estructura de acero al utilizar la soldadura aluminotérmica Apliweld® Secure+. El análisis cuantitativo depende del caso individual y, por tanto, no se contempla en este artículo de carácter más general.

Corrosión galvánica de metales.

La corrosión galvánica ocurre cuando dos materiales metálicos diferentes se ponen en contacto en presencia de un electrolito o medio conductor de electricidad. Este fenómeno puede ocurrir entre metales y aleaciones, y otros materiales conductores como el carbono o el grafito1.

Debido a las diferencias en los potenciales de corrosión de los diferentes materiales, se establece una celda de corrosión electroquímica1, es decir, una celda o batería galvánica cuyas reacciones electroquímicas generan corrosión. La tendencia de los materiales a ser oxidados o reducidos por otro metal está determinada por la serie galvánica.

La mayor distancia en la serie galvánica entre dos materiales aumenta el riesgo de corrosión galvánica. Sin embargo, esta serie no proporciona información sobre la tasa de ataque corrosivo. Además, la posición relativa de los materiales podría cambiar según el entorno en el que se encuentren los metales1.

por qué apliweld-secure-aluminothermic-exothermic-welding-no-causa-acero-corrosiónSiguiendo la tabla de la serie galvánica, los metales en las filas superiores, en teoría, oxidarán los que están debajo de ellos. Por ejemplo, el oro oxida magnesio, la plata oxida cadmio, el estaño oxida aluminio y, en este caso, el cobre oxida acero. Entonces podría surgir la duda de si, en la soldadura aluminotérmica Apliweld Secure+, el cobre resultante oxida las estructuras de acero. Sin embargo, este no es el caso y se explicará a continuación después de una breve descripción del sistema de soldadura Apliweld Secure+.

Soldadura aluminotérmica Apliweld® Secure+

La soldadura aluminotérmica de cobre, o soldadura exotérmica, se utiliza principalmente en sistemas de puesta a tierra en instalaciones eléctricas. Este tipo de soldadura resuelve los problemas asociados con las uniones mecánicas con conectores de abrazadera, como la falla humana y el deterioro de la calidad con el tiempo.

Esto se debe a que, a diferencia de las uniones de conectores, la soldadura aluminotérmica de cobre es un proceso químico que consigue una unión molecular e irreversible entre conductores de cobre, acero inoxidable, galvanizado, bronce, etc. La base del proceso es una reacción química exotérmica en la que el aluminio reduce el óxido de cobre, produciendo el cobre que funde total o parcialmente los conductores a soldar. El resultado es una unión superior a cualquier unión mecánica en términos de propiedades mecánicas y eléctricas. Su conductividad es igual o mejor que la de los propios conductores, sin aumentar la resistencia.

Apliweld® Secure+ es el sistema de soldadura exotérmica desarrollado por Aplicaciones Tecnológicas, compuesto por carga en tabletas, iniciador electrónico y encendido remoto (activado por Bluetooth). Apliweld® Secure+ se posiciona en el mercado como la soldadura exotérmica que ofrece más ventajas para los trabajadores, con especial foco en la seguridad laboral, al tiempo que permite resultados más precisos y eficientes de las uniones en sistemas de puesta a tierra. Apliweld® Secure+ es, por tanto, la herramienta para cualquier proyecto de soldadura exotérmica.

A continuación comentaremos el caso particular de la unión del acero corrugado al cable de cobre mediante soldadura exotérmica Apliweld® Secure+.

Factores que afectan la corrosión galvánica

La serie galvánica es solo una de las condiciones necesarias para que se produzca la corrosión galvánica, ya que varios factores permiten o previenen que se produzca la corrosión galvánica. Estos incluyen la presencia de un medio electrolítico, las áreas anódica y catódica, el tiempo de exposición o la cinética de la propia reacción. Para una evaluación cualitativa, se estudian los dos primeros.

Por un lado, el medio electrolítico se refiere al entorno en el que los metales están en contacto. Por lo tanto, si no hay un medio por el cual fluya la corriente, no puede ocurrir corrosión. Con un medio electrolítico, por el contrario, la corrosión se produce cuantitativamente en función de la conductividad del medio, aunque también influyen otras características. Por lo general, el agua desionizada es un mal conductor, mientras que el agua de lluvia tiene una conductividad algo mayor y el agua de mar es un claro caso de medio corrosivo.