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Una nueva clase de secadores de aire comprimidos: Control del eco de DRYPOINT® M

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Introducción del sistema de sequía electrónicamente controlado

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Con el control del eco de DRYPOINT® M, las TECNOLOGÍAS del especialista BEKO del aire comprimido están poniendo en marcha el primer sistema de sequía del mundo que permite el control exacto del grado de secado a través de una gama definida. Los operadores están así en una posición para optimizar la calidad del aire comprimido para adaptarse a sus usos específicos, mientras que el grado elegido de sequedad se resuelve siempre, incluso bajo condiciones de funcionamiento cambiantes. Cuál es más: El sistema consume solamente energía cuando en el secado de modo de operación. El control del eco de DRYPOINT® M cierra el hueco que existe actualmente entre la refrigeración y los secadores de la adsorción.

El control del eco de DRYPOINT® M combina bajos costos y seguridad operativa excelente con tiempos de reacción cortos y un tamaño instalado compacto. Esta es la razón por la cual esta serie de productos también lleva nuestro sello del eco.

Los gracias a la tecnología avanzada detrás del control del eco de DRYPOINT® M, la demanda del aire de la purgación se reducen conforme al volumen real del aire comprimido, minimizando gastos de explotación. Con este fin, el dispositivo se equipa de un sensor que mida la humedad y la temperatura del aire comprimido en el mercado del secador de la membrana. Estas medidas se tienen en cuenta para el control del ciclo de la válvula electromagnética para el suministro de aire dosificado de la purgación.

El software de control decide en ciclos a si y durante cuánto tiempo el volumen de aire completo de la purgación debe ser proveído para alcanzar y estabilizar el grado requerido de sequedad. El sistema de control de aire de la purgación del control del eco de DRYPOINT® M trabaja independientemente, y todos los parámetros de control se obtienen automáticamente del proceso.

El sistema hizo de intentado - y - probó componentes incluyendo un secador de la membrana, filtro del aire comprimido, la unidad y los sensores de control es fáciles de actuar y requiere único mantenimiento mínimo. Todo lo que usted necesita hacer es cambiar los elementos filtrantes de vez en cuando. La función a prueba de averías garantiza que el aire comprimido está secado al nivel deseado, incluso en caso de apagón.

Dependiendo del uso y de los requisitos reales, la unidad se puede actuar en dos diversos modos. Usted puede por lo tanto elegir cómo el secador es ser se comporta bajo condiciones de funcionamiento cambiantes (presión, volumen de aire útil de la temperatura):

En Constant Mode, el punto de condensación de la presión en el mercado se mantiene constante. Los operadores de los sistemas del aire comprimido utilizan generalmente este punto de condensación de la presión como indicador del grado de secado del aire comprimido. Con esta opción del modo, el control del eco de DRYPOINT® M cierra el hueco que existe entre la refrigeración y los secadores de la adsorción, pues el operador ahora tiene la opción para seleccionar un punto de condensación de la presión entre el °C +10 y -25 que los mejores trajes su uso.

En modo dinámico, se actúa el secador para mantener una diferencia constante entre la temperatura del aire comprimido y el punto de condensación de la presión en el mercado. En este modo de funcionamiento, el punto de condensación de la presión es reducido en relación con la temperatura del aire comprimido por una diferencia especificada entre 10 y 55 K. Si los cambios de temperatura de la entrada, el punto de condensación de la presión siguen el ejemplo automáticamente. El operador puede así ser descanso asegurado de la seguridad operativa constante, incluso en el caso de cambios en la temperatura del aire comprimido.

El modo de funcionamiento respectivo y el grado específico a la aplicación de secado se pueden seleccionar de manera rápida y fácil vía el interfaz fácil de usar. El modo y el estado determinados son indicados claramente por el LED. Si procede, las señales de la falta se pueden remitir a través de un contacto flotante. Un interfaz análogo para la transferencia de datos permite la supervisión y la visualización de funcionamiento fácil de usar, por ejemplo mediante un METPOINT® UD01 enchufe-en la exhibición o una unidad de METPOINT® BDL de TECNOLOGÍAS de BEKO. Con el control del eco de DRYPOINT® M, las TECNOLOGÍAS de BEKO han tomado otra medida hacia la industria 4,0.

La patente para el control del eco de DRYPOINT® M está pendiente.