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Señalización en lugar de desconexión

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Mantenimiento preventivo en la industria

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La industria alimentaria y de bebidas necesita instalaciones de producción que funcionen las 24 horas del día. Una exigencia que no debe darse por sentada.

Y se aplica a todos los componentes de la planta: Desde el llenado hasta el taponado, pasando por la línea de envasado, todos los componentes de la planta, incluso los más pequeños, deben funcionar de forma fiable para no interrumpir toda la cadena de producción. Una alta disponibilidad de la planta es imprescindible.

Una producción fiable necesita un suministro eléctrico fiable, que a su vez debe cumplir una planta bien mantenida. Todas las corrientes eléctricas deben circular exclusivamente por las vías previstas para ellas. La utilización de vías de corriente no deseadas es indeseable y problemática, y en última instancia peligrosa para las personas y los equipos.

Supuesta seguridad
Las mediciones aleatorias y ocasionales de la resistencia de aislamiento representan una instantánea y pueden fingir seguridad. Pero desde luego no proporcionan información sobre la disponibilidad de una instalación. Hasta que no se utilicen dispositivos de vigilancia capaces de medir y evaluar las condiciones de aislamiento durante el funcionamiento y el proceso y de señalar valores límite definidos, no podrá hablarse de una protección real de la instalación.

Fallos de aislamiento: sólo cuestión de tiempo
Incluso una instalación correctamente realizada está sujeta a desgaste, especialmente en la industria alimentaria y de bebidas. El aislamiento eléctrico de la instalación se ve especialmente amenazado por el contacto excesivo con productos de limpieza. La gama de líquidos que se utilizan para eliminar etiquetas, tapones y también contaminantes abarca desde el agua, relativamente inofensiva, hasta líquidos de limpieza agresivos. Esto supone un grado de tensión extremadamente alto para el aislamiento eléctrico. Los fallos de aislamiento resultantes son sólo cuestión de tiempo.

Mantenimiento en lugar de parada
Dado que todos los materiales habituales para el aislamiento eléctrico sólo pueden resistir los efectos agresivos de los líquidos corrosivos y de limpieza como mucho a medio plazo, su destrucción es inevitable a largo plazo. El mantenimiento puntual está adquiriendo una importancia extrema. Gracias a la supervisión inteligente y continua de toda la instalación, los fallos de aislamiento emergentes se detectan en una fase temprana. La ventaja es evidente: los aislamientos desgastados pueden sustituirse durante los trabajos de servicio y mantenimiento antes de que se produzcan averías graves, incluso paradas de producción. El mantenimiento predictivo es, por tanto, el resultado de un complejo análisis y coordinación de la alimentación eléctrica, las medidas de protección, la supervisión continua y los mensajes en tiempo real.

Procesos de producción fluidos
El circuito principal suministra la energía para alimentar los edificios y sus sistemas de iluminación y accionamientos (por ejemplo, las cintas transportadoras). La energía necesaria se transforma, transporta, distribuye y conmuta. Está diseñado como sistema sin conexión a tierra (sistema IT) o con conexión a tierra (sistema TN o TT).

Mediciones las 24 horas del día
Especialmente en la fabricación, el sistema IT resulta ser la mejor fuente de alimentación para supervisar debido a su máxima disponibilidad. Dado que ningún conductor activo está conectado directamente a tierra, en caso de fallo de aislamiento sólo fluye una pequeña corriente de fallo, causada esencialmente por la capacitancia de fuga del sistema. El fusible situado aguas arriba no reacciona, la alimentación eléctrica y, por tanto, el funcionamiento continuado siguen estando garantizados. Un dispositivo de vigilancia del aislamiento ISOMETER® de Bender proporciona información inmediata sobre un posible peligro. Esto hace que la vigilancia continua del estado del aislamiento durante el funcionamiento sea la norma, así como una reducción mensurable del esfuerzo de mantenimiento (totalmente automático en lugar de manual) y una reducción de los costes. Otro plus para la fiabilidad de una instalación eléctrica en sistemas IT es la supervisión con localización adicional de fallos de aislamiento. El ISOMETER® proporciona la ventaja informativa necesaria. La localización rápida es posible con un sistema de localización de fallos de aislamiento, el sistema EDS de Bender. La localización del fallo se señaliza rápidamente durante el funcionamiento, de modo que los fallos pueden eliminarse inmediatamente y pueden evitarse paradas.

La bala de plata: el mantenimiento predictivo
Si se instala un sistema de alimentación con puesta a tierra (sistema TN-S), la solución es la vigilancia continua de la corriente diferencial residual - con los monitores de corriente diferencial residual de las series RCM, RCMA o RCMS de Bender. La corriente total o residual se mide continuamente en puntos especialmente importantes o sensibles de la instalación. Si la corriente residual o de defecto crítica para esta parte de la instalación aumenta demasiado, el monitor de corriente residual emite una alarma. Los técnicos de la instalación pueden reaccionar inmediatamente, de modo que las paradas de la instalación o incluso los incendios causados por fallos de aislamiento son cosa del pasado: se cumple la estrategia del mantenimiento predictivo.

Poco esfuerzo, mucha seguridad
La integración de la monitorización de la corriente residual ya es posible con poco esfuerzo, si se recogen los datos medidos en unos 8 a 12 puntos de medición y se tiene en cuenta la evaluación y el intercambio de información. El esfuerzo técnico para el mantenimiento predictivo y, por tanto, el enorme ahorro de costes con un aumento significativo de la seguridad del sistema y del personal es concebiblemente bajo. El espacio necesario para ello suele encontrarse en los armarios de control existentes y no requiere nuevas instalaciones complejas.

Señalización en lugar de desconexión
En los circuitos de control y auxiliares en los que, por ejemplo, se emiten o miden órdenes, se abren, se bloquean, se señalizan, se calientan o se enfrían, la seguridad de funcionamiento de la instalación es primordial. La línea de producción sólo funciona cuando se aplican tensiones de control específicas.

Lo siguiente se aplica a ambos tipos de sistemas : Los dispositivos de vigilancia del aislamiento proporcionan información en los sistemas IT sobre el estado de aislamiento de la instalación. En los sistemas TN-S, los monitores de corriente residual miden el nivel de aislamiento y lo muestran. Los últimos valores pueden leerse en cualquier momento, y los deterioros inadmisibles se notifican a tiempo.