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AENOASA lanza el taladro neumático ultrasónico de mano, que taladra materiales compuestos con gran calidad y eficacia

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Taladro neumático ultrasónico de mano AENOASA

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Aplicaciones y retos del CFRP

El polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP, por sus siglas en inglés) posee ventajas destacadas como un peso ligero, una alta resistencia específica, un gran módulo específico y un excelente efecto antivibración. La estructura de los aviones, fabricada principalmente con CFRP, podría lograr una reducción del 20%-30% del peso total.

A pesar de las numerosas ventajas del CFRP, al ser un material difícil de cortar, su aplicación y promoción siguen teniendo importantes limitaciones. En el taladrado de componentes de CFRP de aeronaves, siempre se han producido problemas como una alta resistencia al corte, delaminación, arrancamiento de fibras y roturas graves.

Taladro neumático ultrasónico de mano AENOASA

Por lo tanto, AENOASA actualiza el taladro neumático tradicional con tecnología ultrasónica, desarrollando así el taladro neumático ultrasónico portátil. Con la vibración ultrasónica en la broca, la fuerza de corte se reduce significativamente, lo que mejora la eficiencia y la calidad del agujero.

AENOASA ha introducido cuatro modelos de taladros neumáticos ultrasónicos de mano: Basic, Enhanced, Smart y Variable Speed Smart, que satisfacen las diferentes necesidades de los clientes.

1. Taladro neumático ultrasónico de mano básico HUD-P
HUD-P es el más ligero, pesa sólo 1,9 kg, lo que hace que sea fácil y flexible de manejar.

2. Taladro Neumático Ultrasónico Portátil Mejorado HUD-PM
La versión mejorada, comparada con la básica, ha mejorado en velocidad, amplitud ultrasónica y potencia.

3. Taladro Neumático Ultrasónico Portátil Inteligente HUD-P60-SVT/HUD-P185-SVT
La versión Smart es un producto mejorado, que incorpora la Función Adaptativa de Amplitud Ultrasónica y el Amortiguador de Empuje, mejorando la perpendicularidad de perforación y la calidad de salida del agujero.

HUD-AP60-SVT/HUD-A185-SVT
4.Taladro neumático ultrasónico manual inteligente de velocidad variable
HUD-AP60-SVT/HUD-A185-SVT
La versión Variable Speed Smart, sobre la base de la versión Smart, añade un interruptor de ajuste lineal para el control de la velocidad.

Siete aspectos destacados
1. Aplicable a una amplia gama de materiales con amplitud ultrasónica de 12~18μm y Max. Velocidad de 4000~18500r/min
2. Inhibiendo eficazmente la delaminación, reduciendo el desgarro y produciendo una mejor calidad de perforación
3. Reducir eficazmente la fuerza de corte y la intensidad de trabajo, y mejorar la eficiencia de mecanizado
4. Reducción significativa del desgaste y prolongación de la vida útil de las herramientas
5. Mejora de la perpendicularidad del taladrado y de la calidad de la salida del orificio con el amortiguador de empuje
6. Diseño ergonómico para un control manual más estable
7. Funcionamiento flexible, adecuado para operaciones de perforación móviles en espacios limitados


Ventajas exclusivas de la tecnología ultrasónica

El taladro neumático ultrasónico de mano AENOASA está equipado con tecnología de perforación ultrasónica con DPI independiente. Esta tecnología convierte la energía eléctrica de alta frecuencia en vibración mecánica, lo que hace que la broca giratoria vibre miles de veces por segundo y separe la broca y la pieza de trabajo periódicamente.

01 Reducción de la fuerza de corte
Este método no sólo reduce la fuerza de corte media, sino que también facilita la disipación del calor, reduciendo así la temperatura de corte. La fuerza de corte máxima en el mecanizado tradicional es de 50N, mientras que en el mecanizado por ultrasonidos es de un máximo de 27N. La fuerza de corte en el mecanizado por ultrasonidos se reduce en un 46% en comparación con el mecanizado tradicional.

02 Eliminación de virutas más suave
Al mismo tiempo, en comparación con el taladrado tradicional, el taladrado por vibración ultrasónica permite una mejor rotura y eliminación de virutas.

Aplicación - Taladrado de placas de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP)

Por ejemplo, en un caso en el que un cliente utiliza AENOASA Taladro neumático ultrasónico de mano con generador ultrasónico CNC inteligente para perforar placas CFRP, reduce eficazmente el desgaste de la herramienta y mejora la calidad del agujero.

1 Comparación del desgaste de la herramienta entre la perforación neumática tradicional y la ultrasónica
El desgaste máximo de la herramienta es de 0,08 mm con el taladro neumático tradicional
con el taladro neumático ultrasónico, el desgaste de la herramienta es de sólo 0,029 mm, una reducción del 64%.

2 Comparación de la longitud de desgarro con diferentes potencias de ultrasonidos
La prueba muestra que el rendimiento con ultrasonidos es significativamente mejor que con el taladrado tradicional (no ultrasónico). Tras el taladrado tradicional se produce una delaminación grave con una longitud de desgarro de 6,51 mm. Con el aumento de la potencia ultrasónica, la longitud de desgarro del orificio disminuyó a 0,75 mm, ¡una notable reducción del 88%!

Si tiene necesidades de mecanizado en el campo aeroespacial, ¡no dude en ponerse en contacto con nosotros!