Cygnus 1 Ex es seguro para su uso en entornos con polvo explosivo

Las explosiones de polvo suelen ser catastróficas, causan daños irreversibles y, lamentablemente, víctimas mortales.

Las explosiones de polvo suelen ser catastróficas, causando daños irreversibles y, lamentablemente, víctimas humanas. Cuando una fuente de ignición, como un equipo eléctrico o térmico, entra en un espacio donde hay una alta concentración de polvo en el aire, normalmente en un edificio o recipiente confinado, el calor extremo aumenta la presión en el espacio y provoca una explosión. En un entorno así, es probable que notes una visibilidad muy baja, como si estuvieras en una niebla densa. Pero estas situaciones no son infrecuentes. De hecho, los registros muestran que casi todas las industrias han sido víctimas de explosiones de polvo, una serie de incidentes devastadores a lo largo de la historia, incluso en los últimos años.

La mayoría de las industrias que almacenan, manipulan y procesan materiales y sustancias producen polvo.

En primer lugar, muchas sustancias del procesado de alimentos producen ambientes polvorientos. El procesamiento del azúcar y la harina son industrias enormes, pero también lo son los cereales o cualquier cosa que suela presentarse en forma de polvo, como el café instantáneo, las natillas y la sopa, por nombrar algunos.

No sólo se procesan alimentos a gran escala. Las plantas de procesamiento de metal, madera y productos químicos suelen implicar la manipulación de importantes volúmenes de polvo, que sufre o se convierte en subproducto de las múltiples etapas del proceso, ya sea el recubrimiento, el corte, la mezcla o simplemente el transporte de un punto a otro. Del mismo modo, las instalaciones de reciclaje manejan grandes volúmenes de polvo de plástico y papel.

La industria agrícola depende diariamente de numerosos procesos y entornos, muchos de los cuales también contienen volúmenes de polvo potencialmente peligrosos. Esto incluye lugares de procesamiento, como plantas de fertilizantes y compostaje industrial, y vastas instalaciones de almacenamiento como elevadores de grano y silos.

En las minas de carbón, los métodos de procesamiento generan un polvo de carbón muy parecido al de las plantas de transformación. Cuando la roca se tritura, dispersa polvo en los alrededores, y cuando se transporta, la roca suele golpearse y dañarse, lanzando más polvo al aire. Además, la minería del carbón libera gas metano que se acumula en la roca de carbón durante milenios. El gas metano es muy inflamable y también es propenso a las explosiones.

¿Cómo puede ayudar Cygnus 1 Ex?

Hay muchas fuentes de ignición que pueden introducirse en estas zonas por diversas razones. Una de estas razones desempeña una tarea bastante crucial: los equipos de pruebas ultrasónicas diseñados para llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento esenciales en la maquinaria que opera en estos procesos. Aunque el mantenimiento también es vital para la seguridad de estas áreas y puede incluso contribuir a la prevención de nubes de polvo al evitar fugas, el propio equipo de mantenimiento debe ser seguro para funcionar en estos entornos peligrosos.

El Cygnus 1 Ex está certificado como seguro para su uso en lugares donde exista riesgo de incendio o explosión, debido a la presencia de sustancias inflamables o inflamables en el aire en concentraciones lo suficientemente altas como para producir una mezcla inflamable. Esto incluye gases, vapores y, en este caso, polvo.

Esto se debe a que Cygnus 1 Ex es intrínsecamente seguro. Para cualquier equipo como el Cygnus 1 Ex, que contiene componentes electrónicos, incluidas las baterías, la tecnología de seguridad intrínseca limita la energía presente en un sistema, lo que significa que no puede generarse ningún arco ni chispa, y que ningún componente puede calentarse lo suficiente como para encender una atmósfera peligrosa en cualquier condición. Esto se aplica tanto en condiciones normales de uso como en condiciones de fallo aplicado, a bajos niveles de potencia y con poca energía almacenada.

Algunos criterios de diseño intrínsecamente seguro,

- La energía de salida en los terminales está limitada para que una chispa no pueda encender una atmósfera explosiva.

- El equipo debe ser antiestático y no debe poder mantener una carga de electricidad estática.

- Las tensiones deben "bloquearse" eléctricamente a niveles seguros.

- El uso de componentes de seguridad redundantes.

- Si falla una batería o un componente, no debe producir altas temperaturas que puedan ser incendiarias.

'Intrínsecamente seguro' es un concepto de protección Ex, utilizado para determinar para qué áreas de una instalación ('zonas') es adecuado el equipo. El término 'Ex' es reconocido mundialmente cuando se refiere a atmósferas explosivas y a los esquemas utilizados para evitar explosiones. En los sistemas IECEx, ATEX y norteamericano, los equipos intrínsecamente seguros pueden utilizarse en cualquier Zona o División con el nivel de protección adecuado.

En lo que respecta al polvo, Cygnus 1 Ex está certificado para las Zonas 21 y 22. La Zona 21 identifica áreas con polvo ocasional, presente durante un mal funcionamiento esperado. La Zona 22 identifica áreas en las que el polvo no suele estar presente y, cuando lo está, sólo durante breves periodos.

Más características de primera clase de Cygnus 1 Ex

El medidor de espesores por ultrasonidos Cygnus 1 Ex ofrece un valioso avance para la inspección estructural segura en zonas peligrosas. Calificado como "versátil, multifuncional, robusto e intuitivo" por nuestros clientes, este medidor intrínsecamente seguro proporciona un control y una flexibilidad de primera clase para el usuario, eliminando la necesidad de parar la planta o de obtener un permiso de trabajo en caliente. Equipado con 3 modos de medición y una selección de sondas, el medidor es capaz de medir una gama de materiales y metales con corrosión severa o revestimientos protectores (¡hasta 20 mm de espesor!). Esto ahorra mucho tiempo y dinero en la eliminación de revestimientos

La gran noticia para los usuarios avanzados es que el Modo de Medición Manual garantiza que la medición en zonas más complicadas, como la corrosión intensa, sea más fácil y precisa gracias a unos ajustes más versátiles. Al igual que un detector de defectos, puede ajustar manualmente dos compuertas, colocándolas en cualquier lugar del A-scan, modificar la altura, el punto de inicio y la anchura de la compuerta, y medir desde una compuerta o entre compuertas. Además, la ganancia controlada por tiempo (TCG) permite introducir diferentes ganancias para potenciar los ecos más débiles.

A la hora de almacenar y analizar datos, disfrutará de la misma flexibilidad. El completo registro de datos ofrece formatos lineales, de plantillas y de cuadrícula bidimensional o tridimensional, con 16 patrones de cuadrícula y capacidad de anotación. Los puntos radiales permiten profundizar en la investigación de zonas de interés o de fuerte corrosión, pudiendo añadir hasta 12 mediciones adicionales "alrededor" de la medición principal.