Sistema flexible para el montaje de tomas de carga

DEPRAG suministra un puesto de trabajo manual para los proveedores del sector del automóvil

La protección del clima mundial mediante la reducción de la dependencia de los combustibles fósiles: los avances en materia de movilidad eléctrica ponen de manifiesto esta tendencia de futuro para los fabricantes de automóviles: Los vehículos eléctricos son un elemento vital de la revolución energética. La transformación ya está en marcha. También presenta grandes retos técnicos para los fabricantes de sistemas y máquinas a la hora de encontrar las soluciones ideales para la producción de componentes de vehículos eléctricos.

Incluso los componentes del sistema que se requieren en el proceso de montaje tienen una importancia crucial: deben cumplir los requisitos de máxima fiabilidad de procesamiento en montajes de categoría A (de acuerdo con VDI/VDE 2862), flexibilidad en la diversidad de la gama de productos que se ofrecen, especificaciones de trazabilidad y capacidad de descarga electrostática fiable (ESD). Estas son las exigencias que plantea la e-movilidad al proceso de montaje. Además, estos componentes exigen un entorno de montaje que pueda cumplir con fiabilidad las directivas de limpieza técnica y que también obtenga una alta puntuación en relación con la ergonomía y la seguridad de los empleados.

Este es el reto al que se enfrenta el desarrollo del sistema ideal para el montaje de enchufes de carga de vehículos eléctricos para fabricantes de renombre. Nexans autoelectric, un notable proveedor de automóviles para los principales fabricantes de automóviles, confía a su vez en la experiencia de los especialistas en atornillado y montaje de DEPRAG. La respuesta a este reto se encuentra en su estación de trabajo manual flexible, que puede adaptarse a la situación actual del mercado y cumple completamente con las exigencias de la e-movilidad.

Las uniones atornilladas en el montaje de cargadores de vehículos eléctricos son principalmente uniones atornilladas de categoría A relevantes para la seguridad. La fiabilidad del proceso es de suma importancia y todos los pasos del proceso deben ser documentados y supervisados. "Al integrar los componentes de automatización de DEPRAG podemos garantizar que se suministra el número correcto de los tornillos adecuados en el momento adecuado", explica Stefan Rösl, jefe de proyecto de DEPRAG. "Además, podemos asegurar que se suministran en la posición correcta y que se montan utilizando la broca correcta".

El guiado ergonómico del servatornillo EC se realiza mediante un portal de control de posición DEPRAG que supervisa la posición del tornillo con absoluta precisión. La tecnología de sensores incorporada se comunica con la Unidad de Procesamiento DEPRAG (DPU). Cada posición de tornillo se aprueba garantizando la aplicación de los parámetros de atornillado adecuados.

A través de la DPU se supervisa todo el proceso, se evalúan los resultados del atornillado y se indican los cambios necesarios en la posición del tornillo. Las características también incluyen, capacidad de red integrada, conexión sin problemas a los sistemas MES y gestión óptima de los datos. La pantalla táctil integrada en la DPU permite la visualización paso a paso del proceso de montaje para el usuario y la comodidad del control y la visualización del estado de funcionamiento.

Otro factor a tener en cuenta en el montaje de las tomas de carga son las variaciones de los componentes electrónicos propias de cada país. Existen diferentes normas en Europa, China, Japón y Estados Unidos. La respuesta se da con adaptadores para modificar la estación de trabajo manual según las especificaciones de cada país. Se ha desarrollado un "sistema de acoplamiento rápido" que conecta automáticamente los sensores y actuadores incorporados en el adaptador al armario de control permanente, y se comunica con el controlador.

La tecnología de alimentación DEPRAG es otro elemento esencial del puesto de trabajo manual. Aumenta el grado de automatización y mejora considerablemente la ergonomía. La limpieza técnica del sistema también es digna de elogio. Las partículas de suciedad pueden dañar los productos o sus sistemas relacionados. Los alimentadores de espadas DEPRAG se implementan para garantizar la limpieza técnica en el montaje. Garantizan una alimentación y una separación suaves y de baja fricción de los tornillos, tanto a granel como para piezas individuales. El concepto CleanFeed se apoya en el presentador de tornillos DEPRAG con una potente bomba de vacío integrada que elimina las partículas de los tornillos.

Además, los componentes electrónicos altamente sensibles se protegen con la descarga selectiva de cargas eléctricas. Las soluciones DEPRAG con capacidad ESD son fiables, medibles y verificables, lo que supone una gran ventaja para el usuario final.

"El puesto de trabajo manual flexible es una solución ideal y eficaz. Se pueden contrarrestar las incertidumbres de la planificación y combinar varios procesos de montaje en un solo sistema", subraya Johannes Wagner, desarrollador de procesos de Nexans autoelectric. "Hemos aprendido a través de nuestra colaboración que todos nuestros requisitos técnicos se pueden realizar utilizando los componentes de automatización estándar de DEPRAG".

Sobre Nexans autoelectric:

Nexans autoelectric emplea a unos 500 trabajadores en Alemania y cuenta con un equipo de unos 12.000 empleados en todo el mundo. Desarrollan y producen principalmente juegos de cables y sistemas de cableado para vehículos convencionales y eléctricos, así como componentes para sistemas de asistencia a vehículos.

www.autoelectric.com

Acerca de DEPRAG:

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. cuenta con 760 empleados en más de 50 países. Los expertos en tecnología de atornillado y montaje impulsan el mercado con innovaciones y mejoras de productos. El asesoramiento al cliente es igual de importante para los especialistas de DEPRAG: la colaboración es esencial para encontrar la solución adecuada que satisfaga las necesidades individuales de montaje del cliente.

www.deprag.com