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#Tendencias de productos
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DFS ADAPTANTE – el sistema adaptante de la cerradura de DEPRAG: forma del flujo de control automatizado, screwdriving
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Proceso óptimo debido a la adaptación automática a alterar parámetros
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Reducción del CO2 y ciclos crecientes de la carga en E-movilidad: ambos son los objetivos que son realizable que se convierte debido a los vehículos ligeros. Esto se ha reconocido durante mucho tiempo en la ingeniería moderna del automóvil y ha estado confiando en los materiales ligeros en vez del acero convencional para el diseño del chasis.
De altos requisitos de seguridad, de la confiabilidad de materiales, de reparaciones simples, del reemplazo fácil de los componentes de la carrocería al reciclaje y de la posibilidad de la reutilización - todas son las consideraciones que los actuales desafíos a la industria del automóvil. Necesita un completo repiensa, incluso en asamblea: La opción de la tecnología que se une a correcta es de importancia decisiva en la construcción ligera. El taladro del flujo screwdriving ha establecido un lugar para sí mismo dentro de diseño del chasis.
La extremidad especialmente formada del supuesto tornillo de la forma del taladro del flujo o del flujo genera calor friccional bajo alta presión y en las velocidades, efectuando un proceso de flujo en cubrir del metal que no se ha pretaladrado. Al inicio del proceso se forma un “cráter” en el cual se corta el hilo múltiple después de que el tornillo haya penetrado y haya formado un paso del embudo en de presión reducida. Se crea un hilo trabajado a máquina que puede acomodar un tornillo “normal” si las reparaciones se realizan nunca. Una vez que se ha formado el agujero del flujo se disminuye la velocidad, el paso siguiente es el pre-ajuste del tornillo hasta que se haga el contacto principal y entonces ajuste final de la sujeción a los parámetros preestablecidos del esfuerzo de torsión y del ángulo.
El procedimiento completo tarda generalmente menos de dos segundos. Las partes de sujeción adicionales tales como nueces o pernos no se requieren porque la asamblea penetra y forma óptimo el hilo para el tornillo de modo que el tornillo se siente con seguridad. No hay necesidad de agujeros iniciales de la perforación o de perforación en el componente.
Este proceso no sólo permite la conexión de las hojas de materiales diversos pero también ofrece ventajas claras en relación con costes de elaboración y tiempo. ¿Pero es este proceso el screwdriving también conveniente en usos con tolerancias que fluctúan y componentes variados?
Para asegurar alta calidad screwdriving a pesar de tolerancias componentes, tales como posiciones de la desviación, el grueso del material de hoja y atornillar tolerancias de la longitud o diferencias estructurales, las soluciones actuales respecto al mercado puede solamente ofrecer sistemas del montaje del tornillo donde están largos y tienen que ser determinados por separado los ajustes para los parámetros screwdriving para cada posición del tornillo. Generalmente el movimiento y la fuerza de la alimentación es proporcionado por un cilindro del aire comprimido la válvula proporcional. La precisión necesaria para alterar la situación de las fuerzas y de las posiciones de la alimentación puede potencialmente irse mucho para ser deseado. El comportamiento del aire comprimido puede evitar que las fases de tratamiento individuales sean seguidas con cualquier exactitud. La transición de la formación del embudo (fase 3) para roscar la formación (fase 4) es particularmente crítico. Hay un peligro que si la velocidad y/o la presión del destornillador es demasiado tempranas reducido el embudo no está formado completamente y el esfuerzo de torsión de perforación aumentado podría destruir el tornillo o el componente. Cualquier retraso podía causar daños al hilo así como comprometiendo la junta de la conexión.
Ninguna necesidad del análisis costoso de screwdriving parámetros
Los expertos screwdriving de la tecnología en DEPRAG ahora han eliminado estos riesgos: La compañía ofrece una unidad de montaje adaptante de la forma del flujo con la impulsión eléctrica regulada usada para alimentar así como screwdriving procesos. Esto permite una interacción altamente dinámica con los factores de proceso de presión y de velocidad del destornillador, independientes del estado actual constantemente resuelto.
A diferencia de sistemas tradicionales, la nueva unidad de montaje adaptante DFS adaptante puede prescribir y supervisar la velocidad de alimentación y el procedimiento de alimentación. Los datos constantes divulgados por los módulos de control permiten el reconocimiento exacto y automático de todos los puntos relevantes de la penetración. los cambios Tiempo-críticos y esenciales del parámetro autónomo son realizados por el sistema de sujeción.
Este sistema asegura el parámetro de proceso ideal, independientemente de las tolerancias del producto o de la sujeción. Reduce perceptiblemente el esfuerzo del análisis y de la parametrización preliminares. Los procedimientos de reparación costosos y extensos que son causados por los agujeros impreciso formados, los tornillos atascados o los hilos arruinados se guardan a un mínimo.
El procesar-parámetro mejor que se han adaptado automáticamente para adaptarse a cualquier situación, garantía que las piezas que se conectarán (sujeción y el producto) están sujetadas a la menos cantidad de tensión. Los procesar-datos además capturados permitir una documentación de proceso creciente.
La regulación electrónica separada para el destornillador EC-servo y la tecnología EC-serva del movimiento, conjuntamente con las posibilidades extensas de la parametrización, asegura la flexibilidad más alta durante el proceso de materiales múltiples y de combinaciones materiales. La puesta en práctica de las secuencias de ajuste especiales para las nuevos sujeciones y materiales es posible. Especialmente el montaje de los materiales futuros tales como fibra de carbono y CFRP, el movimiento controlado de la alimentación permite que la colocación y los disparador-puntos exactos son bien definidos. Ésta es una ventaja que no se debe subestimar para los nuevos materiales cuyo modelo del comportamiento (e.g delaminación durante la perforación) no es todavía fiable.
El nuevo sistema de la asamblea trabaja a una velocidad de hasta 8000 1/min en un esfuerzo de torsión máximo de 15 nanómetro. La impulsión eléctrica regulada de la alimentación permite cualquier número de maniobras de colocación exactas. Esto permite el control seguro del tornillo usando un zócalo que sea particularmente importante para los montajes debajo del piso del tornillo. Además, la duración de ciclo se reduce por el montaje del tornillo como solamente movimiento corto de la alimentación es necesaria. Cuando el hilo que forma así como durante el tornillo que aprieta los límites determinados por el material (tal como velocidad, esfuerzo de torsión) puede ser utilizado óptimo. Mientras que el sistema se mueve a la posición siguiente del tornillo, el tornillo siguiente se está presentando ya y la parte principal del movimiento de la alimentación se realiza. El sistema screwdriving se optimiza por la duración más corta de ciclo.
Una nueva e importante característica de la unidad de montaje adaptante es la introducción central de presión en el eje de tornillo. Las presiones de hasta 3000 N causan no más el esfuerzo transversal que es particularmente positivo en relación con el desgaste en los transportes y las guías. Se garantiza la construcción compacta y peso-óptima. El peso bajo significa que la unidad es particularmente conveniente para el uso con los robots. El diseño delgado, con anchura debajo 170 milímetros y los bordes de proyección mínimos permite accesibilidad incluso al más difícil alcanzar posiciones del tornillo. El sistema screwdriving se puede adaptar fácilmente para adaptarse al más variado de los elementos de la conexión por el intercambio simple de componentes específicos del tornillo. El diseño modular conjuntamente con tiradas transformistas hace el sistema particularmente mantenimiento-amistoso. El sistema se puede también caber opcionalmente con un sistema de cambio automático de la herramienta.
La alimentación del tornillo se puede proporcionar por dos diversas versiones: tornillo que alimenta vía la manguera o la presentación por un cargador de la revista.
Para satisfacer las altas demandas para el mantenimiento y la servicio-amistad y minimizar tiempo muerto, la unidad de montaje se construye modular. Los componentes que están continuamente en contacto con el objeto o el elemento de sujeción y de tal modo más susceptible llevar se pueden substituir en el tacto de un botón, sin las herramientas o la experiencia especial.
El sistema de la asamblea tiene una superficie de funcionamiento ergonómica, intuitiva. Las funciones integradas completas de la diagnosis comprenden la base para el mantenimiento preventivo y la eficacia máxima del sistema. La documentación y la evaluación completas es posibles a través de la grabación y de la lectura de los parámetros de proceso y de los resultados screwdriving.
Una ventaja de la adición es que los interfaces mecánicos y eléctricos están preparados para la instalación rápida de una cámara o el indicador del laser para la documentación de la geometría de la posición del tornillo, supervisando la accesibilidad de las posiciones del tornillo o de la “enseñanza conveniente” de las posiciones screwdriving.