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¿Altos requisitos de seguridad? ¡La confiabilidad de proceso más alta!

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Asegúrese que las regulaciones de la calidad esté resuelta usando los destornilladores EC-servos de DEPRAG

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Cada fabricante teme errores en asamblea. Si las conexiones de tornillo defectuosas dan lugar a retirada de productos, el daño económico puede ser masivo. Junto con el entrenamiento del personal, el uso de los materiales de alta calidad y la determinación de los parámetros de proceso, es la selección de la herramienta screwdriving óptima que desempeña un papel decisivo en garantizar la confiabilidad de proceso de los procedimientos de la asamblea. Requisitos legales y instrucciones internas que deben ser adheridos puede hacer la búsqueda para la herramienta screwdriving derecha difícil.

SCHULZ U. GMBH CO. de DEPRAG ha hecho un nombre para sí mismo en el campo de screwdriving ambos para el PDA y el uso inmóvil. Jürgen Hierold, encargado de ventas en DEPRAG: “Apoyamos a nuestros clientes en la selección de sistemas y de herramientas screwdriving apropiados, de tal modo previniendo la retirada de productos causada por las conexiones de tornillo culpables.”

Un acercamiento a los requisitos de seguridad satisfacientes es la selección de tecnología screwdriving conveniente. Los sistemas screwdriving inteligentes basados en tecnología EC-serva permiten la grabación, la evaluación y la documentación de los pasos individuales de la asamblea. Conjuntamente con el regulador screwdriving AST, el destornillador MINIMAT-EC-servo con tecnología altamente dinámica de la impulsión permite la programación libre del tornillo que aprieta y ofrece flexibilidad máxima y confiabilidad del proceso. El sistema completo consiste en el destornillador, el regulador de la secuencia y el sistema EC-servos del cable.

El sistema flexible se adapta a los usos con altos requisitos de seguridad, y a los que requieran la medida directa de los parámetros del control y de la regulación. “En la industria del automóvil nuestra tecnología screwdriving EC-serva es el socio ideal para los requisitos de la clase de riesgo A: El peligro a la vida y al miembro”, explica Hierold. Esto entra en efecto cuando el fracaso de la conexión de tornillo podría causar indirectamente peligro a la vida y al miembro.

Los destornilladores de DEPRAG, sobre la base de la tecnología EC-serva permiten la precisión del esfuerzo de torsión de la desviación estándar del <1% que se mantiene sobre millones de ciclos. El índice de la capacidad de la máquina de ≥1.67 es de tal modo alcanzable con un valor de la tolerancia del ±5% referente a la sigma 6. Un valor de CMK de 1,67 medios que la tarifa de falta es debajo 0,6 por millón de montajes del tornillo.

El uso de los motores sin cepillo de la EC es un requisito previo para la operación sin necesidad de mantenimiento sin piezas del desgaste. Proveen de dinámicas excepcionales y de altos esfuerzos de torsión máximos los requisitos de espacio más bajos – ideales para el ajuste de tornillos. La tecnología de los sensores para el esfuerzo de torsión y la medida del ángulo se integra directamente en el destornillador. Permite el control exacto del tornillo que aprieta y así como precisión superior, garantiza la documentación confiable de los parámetros de proceso importantes.

Los destornilladores MINIMAT-EC-servos están disponibles para el uso celebrado e inmóvil del operador. El destornillador MINIMAT-EC-servo puede alcanzar esfuerzos de torsión de la alta precisión de 0,01 a 500 nanómetro.

Un regulador AST de la secuencia con el poder integrado electrónico se requiere para la operación del destornillador MINIMAT-EC-servo. En estándar del regulador de la secuencia los procedimientos screwdriving se proporcionan como programas BASIC completos. Entre otros, los procedimientos screwdriving disponibles incluyen el ajuste y el aflojamiento para apretar, el ángulo o una señal de parada externa. El esfuerzo de torsión, la velocidad, el tiempo de espera y la dirección rotatoria se pueden adaptar todo individualmente a la tarea screwdriving dentro del rango de potencia de cada destornillador. Los parámetros se pueden ajustar a la tarea del montaje del tornillo vía el explorador Web o la pantalla táctil. Con una combinación de diversos procedimientos screwdriving con parámetros de ajuste flexibles, las secuencias de niveles múltiples pueden ser cumplidas rápidamente y convenientemente y por lo tanto realizó dentro de una transacción de la asamblea. Con este método, hasta 120 programas screwdriving pueden ser programados. El regulador AST de la secuencia registra los resultados del montaje del tornillo de los siete días pasados de la producción.

El regulador AST5-S de la secuencia se requiere para la operación del destornillador del PDA. El regulador es particularmente conveniente para las estaciones de trabajo manuales con el espacio limitado debido a su tamaño pequeño. El destornillador inmóvil se actúa así como el regulador AST40 de la secuencia. Si no se requiere ninguna exhibición del tacto porque e.g el regulador se está incorporando a un gabinete de control, un ASTi40 puede ser utilizado. El módulo de programación requerido permite la integración simple en un regulador de sistema más alto de la palanca.

El encargar del sistema se realiza en muy pocos pasos. Todas las funciones necesarias están disponibles en el interfaz de la web y el tacto no exhibe tan ninguna necesidad adicional del software esté instalado. Los módulos adicionados del software completo permiten la grabación de datos y la representación gráfica para las evaluaciones estadísticas y atornillar análisis común.

Variación apretando esfuerzos de torsión e.g para los montajes directos del tornillo de plásticos o el resultado del metal en fuerzas de la carga que fluctúan. El control de fuerza de ajuste de la abrazadera del procedimiento DEPRAG (CFC) fue desarrollado como nuevo procedimiento screwdriving para los destornilladores EC-servos conjuntamente con el regulador AST40 de la secuencia. El ajuste final se realiza al esfuerzo de torsión de la diferencia o al ángulo de la diferencia basado en la detección del punto que asienta. Esto da lugar a una considerable mejora en la constancia de la fuerza de la carga con respecto puramente al esfuerzo de torsión dirigida apretando procedimientos.