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#Tendencias de productos
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Limpieza técnica en procesos de asamblea
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Prevenga la contaminación de la partícula de los componentes sensibles del montaje del tornillo
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Apenas mientras que un virus agresivo puede causar enfermedad en seres humanos, las partículas más pequeñas pueden dañar componentes y llevar a los malfuncionamientos o, si estuvo utilizado como componentes de sistema, podría incluso llevar a un fallo del sistema completo. Hay muchas razones que tales partículas peligrosas se pueden generar durante procesos de producción. En industria del automóvil las partículas son creadas predominante por la abrasión durante la asamblea. DEPRAG Schulz GmbH por lo tanto ha desarrollado su concepto de “CleanFeed” para prevenir la contaminación de la partícula de los componentes sensibles que requieren una mayor nivel de la limpieza durante el montaje del tornillo.
La limpieza técnica se está introduciendo cada vez más en una amplia gama de sectores y se está convirtiendo en un requisito de calidad importante para la cadena de proceso entera: de la producción a la logística a la asamblea. La tendencia hacia la miniaturización, así como electrónica creciente y el mayor uso de nuevos materiales ligeros es sobre todo responsable de esto. Por una parte, los componentes son más potentes y eficientes pero por otra parte, son también sensibles incluso a las impurezas más leves.
Un ejemplo de las consecuencias de la miniaturización se puede considerar en sistemas de inyección: Éstos deben soportar presiones cada vez mayores y ya pequeño, están llegando a ser más pequeños y más pequeños de tamaño, en lugares solamente algunos micrómetros. El micrómetro clasificado, partículas duras, metálicas puede bloquear los huecos que causan la inyección continua. Esto puede afectar a la función de un motor enormemente y llevar para viajar en automóvili daño. En componentes electrónicos, incluso las partículas conductoras más pequeñas pueden causar un cortocircuito. Estos problemas son amplificados por el uso de nuevos materiales tales como plásticos reforzados fibra de carbono (CFRP) cuyas partículas sean conductoras.
Hay una amplia gama de técnicas y de métodos que se pueden emplear para satisfacer los requisitos cada vez mayores para la limpieza técnica en procesos de producción. Por ejemplo, las fases de tratamiento que implican los componentes que son sensibles a la limpieza se vuelven a poner a los recintos limpios y a la entrada se permiten solamente a los personales entrenados que llevan la ropa protectora apropiada. Esto debe evitar cualquier infiltración de partículas del exterior. Además, los componentes experimentan procedimientos de limpieza extensos y la creación de partículas de la abrasión durante el transporte se previene usando el empaquetado de posición fija y antiestático.
El esfuerzo implicado en la prevención de la contaminación de la partícula debe estar riguroso y mantuvo continuamente en la asamblea porque está aquí, en contacto directo con los componentes, que las partículas peligrosas se pueden generar a través de la abrasión. El riesgo es alto que los componentes sensibles pueden contaminarse por las partículas peligrosas. El porcentaje de tales componentes es alto dentro de las industrias del automovil y de proveedor donde hay un foco cada vez más apretado en limpieza técnica durante el proceso de asamblea.
La zona de trabajo de la asamblea puede necesitar ser diseñado como recinto limpio dependiendo del componente y de sus requisitos de la limpieza. Un papel esencial es desempeñado por los componentes del sistema de la asamblea como las partículas d suciedad peligrosas se pueden primero generar durante la parte que alimenta y del proceso screwdriving real. Medidas se deben tomar para evitar, para combatir o para reducir la contaminación de la partícula a los componentes y a los módulos sensibles durante estos pasos de la asamblea.
Los especialistas en la tecnología y la automatización screwdriving, DEPRAG Schulz GmbH, basadas en Amberg, Alemania han desarrollado un concepto universal para hacer frente a estos desafíos: el concepto de CleanFeed. Se basa en sus componentes específicamente diseñados de CleanFeed, que se desarrollan y se fabrican en sitio en DEPRAG. El espectro incluye tecnología de alimentación conveniente y los módulos screwdriving apropiados de la función a través al equipo para la succión y la extracción de las partículas d suciedad generadas durante la asamblea. El concepto satisface los requisitos de la limpieza técnica, evitando, eliminando y reduciendo partículas en el proceso de asamblea screwdriving completo.
Las partículas indeseables pueden también presentarse durante la separación del tornillo. Al usar un alimentador espiral vibratorio del cuenco, por ejemplo, los elementos de la conexión son levantados la trayectoria espiral por vibraciones de pulsación. Esta vibración constante puede hacer piezas frotar cara a cara y crear los contaminantes abrasivos, que entonces son transportados en el sistema de la alimentación por las piezas de la alimentación. Por lo tanto, si hay altos requisitos de la limpieza, una tecnología de alimentación de la abrasión baja amistosa componente es un requisito previo importante para la limpieza técnica en asamblea. El brazo de la espada formado segmento de DEPRAG CleanFeed del concepto del alimentador de la espada levanta los tornillos de su tolva de la fuente usando un movimiento del movimiento que genera apenas cualquier fricción. Un sensor en el carril de la fuente regula el número de movimientos del movimiento requeridos. Si menos piezas están siendo utilizadas por el operador, después el alimentador suministrará menos piezas. Los tornillos resbalan a lo largo de los carriles mecánicos usando gravedad y se clasifican ya para el momento en que alcancen el separador del tornillo. Una manguera de la alimentación entonces se utiliza para transportar los elementos de la conexión al módulo screwdriving. Los elementos incorrectamente colocados se vuelven a la tolva.
La abrasión se puede sin embargo también generar en la manguera de la alimentación, sobre todo en las curvas pero también al caer a través de las piezas rectas de la manguera. DEPRAG tiene una solución para esto también, su asesino de la partícula, una fuente eficiente barata del vacío que capture y extraiga partículas d suciedad residuales. Así como la versión en línea, que tira los elementos limpiados de la conexión directamente en la boquilla de la herramienta del tornillo, también tienen una versión de Pick&Place disponible que realice la limpieza de la succión en la posición de la recogida.
Ahora el proceso screwdriving real comienza. El PDA y los destornilladores inmóviles de DEPRAG de la serie MINIMAT-EC-serva se diseñan especialmente para cumplir los requisitos para la limpieza técnica en asamblea screwdriving. En primer lugar, los destornilladores son el ESD capaz (descarga electrostática), que previene los depósitos de las partículas d suciedad aerotransportadas causadas por electricidad estática durante la asamblea. En segundo lugar, se reduce la abrasión cuando el pedazo hace el contacto con la cabeza de tornillo. “Cuando se hace el contacto, se reduce la velocidad y entonces aumentado solamente una vez que la posición de pedazo correcta para el montaje del tornillo se establece”, explica Dipl. - Ing. Robert Bachmeier, encargado de ventas para Alemania en DEPRAG. Los destornilladores inmóviles se pueden también equipar de las conexiones del vacío para extraer la suciedad residual en la posición del tornillo. Los destornilladores del eje se pueden diseñar para el uso con el montaje debajo del piso del tornillo de evitar las partículas d suciedad que caen sobre la posición del tornillo y que contaminan componentes. “Por lo tanto la gravedad se puede utilizar para cumplir estándares técnicos de la limpieza al montar piezas. Las desviaciones de la suciedad o el equipo especial de la succión se pueden también utilizar si procede, para el retiro simple de partículas caidas”, dice Bachmeier. Todos los componentes de CleanFeed, a excepción de la unidad debajo del piso, están disponibles en PDA o diseño inmóvil y satisfacen especificaciones del recinto limpio en el montaje (evitación de las partículas clasificadas entre 0,1 µm a 5 µm o 1 µm al µm 1000).
Con CleanFeed, DEPRAG ofrece un concepto universal basado el décadas de experiencia y de conocimientos técnicos en el sector de limpieza técnica. La compañía incluso suministró un fabricante renombrado de los E.E.U.U. los sistemas screwdriving para el montaje de las impulsiones de disco blando en los años 80. Las especificaciones de la asamblea para ese procedimiento del tornillo cumplieron con requisitos del recinto limpio. La ventanilla única: El concepto de CleanFeed de DEPRAG es una solución que garantiza la coordinación óptima entre los componentes y los procesos individuales.