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#Tendencias de productos
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El destornillador derecho garantiza de calidad superior
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Atornille las ayudas comunes del análisis en la selección de la mejor herramienta screwdriving
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En el mundo de la tecnología, el montaje del tornillo es el procedimiento lo más frecuentemente utilizó para unirse a componentes. Cada fabricante teme errores en asamblea. Si hay una necesidad de la retirada de productos debido a las conexiones de tornillo culpables, el impacto económico es considerable. Junto con el entrenamiento de personales apropiado y el uso de los materiales de alta calidad, la selección de la herramienta screwdriving más conveniente para cada uso desempeña un papel principal en asegurar confiabilidad de proceso durante la asamblea.
Una tarea screwdriving puede ser ejecutada solamente confiablemente si se utilizan las herramientas screwdriving de la precisión y el destornillador se ha adaptado óptimo al uso. Por lo tanto, al hacer una selección, hay una amplia gama de criterios a considerar – de flexibilidad y de confiabilidad del proceso, para apretar exactitud, la producción de adquisición de datos, los requisitos de la documentación, las necesidades de la inversión, los gastos de explotación etc. para determinar los parámetros de ajuste necesarios e identificar acercamientos a las soluciones, se recomienda un análisis común del tornillo completo.
Los problemas importantes a dirigir durante análisis común del tornillo son el esfuerzo de torsión ideal, la velocidad correcta y la herramienta screwdriving más conveniente para el uso. El ingeniero de uso de DEPRAG Tobias Dirrigl explica: “Para determinar la mejor manera de montar un componente, necesitamos destruir ese componente. Utilizamos deliberadamente el esfuerzo de torsión excesivo de modo que el tornillo o las roturas componentes, de tal modo permitiéndonos establecer el esfuerzo de torsión de la sobrecarga”. Este proceso se repite, usando componentes originales, hasta que se haya comprobado un resultado confiable.
Se genera la fricción mientras que se aprieta el tornillo. El grado de la fricción es dependiente en la geometría de la sujeción, y el material del componente. La fricción cambia la relación entre el esfuerzo de torsión y la fuerza de la carga logró. Es uno de los grandes factores desconocidos al definir los parámetros de ajuste más convenientes. El técnico figura esto hacia fuera en el laboratorio en varias ocasiones aflojando y apretando el tornillo montado. Comparando las características de la curva del esfuerzo de torsión durante el primer y segundo procedimiento screwdriving, él puede detectar pérdidas de fricción potenciales.
Las condiciones que asientan también se registran, por ejemplo cuando un motor se monta en una unidad de la bomba con una junta del silicón. Incluso si se ha diseñado el esfuerzo de torsión de ajuste para lograr la fuerza requerida de la carga, será gradualmente perdido debido al “asiento” del silicón. Por lo tanto: la bomba es permeable. En este tipo de uso “común” suave, el técnico aprieta el tornillo al esfuerzo de torsión de ajuste definido y después lo vuelve a apretar después de una determinada cantidad de hora. El “esfuerzo de torsión que prevalece” proporciona la información sobre las condiciones que asientan y su efecto sobre la fuerza de la carga. En estos casos, los técnicos del uso recomiendan que el montaje del tornillo está realizado en dos fases.
Hay también otras características específicas a la aplicación: Si, por ejemplo, dos hojas de metal se unen a junto pero sus agujeros no se colocan muy de modo que cubran uno otro, después un alto esfuerzo de torsión se requiere para que las hojas alineen exacto. En el final del proceso screwdriving, si los agujeros se alinean el uno con el otro, un esfuerzo de torsión bajo es todo que es necesario para el ajuste final. Al montar con un esfuerzo de torsión continuamente alto el esfuerzo de torsión destructivo de la sobrecarga se podría alcanzar involuntariamente y el tornillo o el componente podría ser deformado. Un análisis común del tornillo traerá este problema encender y determinar los parámetros y las secuencias más confiables.
El análisis común del tornillo es también de importancia extrema al seleccionar el procedimiento de ajuste óptimo: Los montajes directos del metal o los componentes plásticos con la hilo-formación o cortar de los tornillos pueden dar lugar a la variación tornillo-en esfuerzos de torsión. El uso de un esfuerzo de torsión controlado apretando procedimiento puede causar fluctuaciones en la fuerza resultante de la carga incluso si la exactitud del cierre es tan exacta como sea posible. El control de fuerza screwdriving adaptante de la abrazadera del procedimiento DEPRAG (CFC) proporciona la solución: evalúa la progresión del esfuerzo de torsión durante tornillo-en proceso y detecta el punto que ocurre el asiento principal. Un esfuerzo de torsión de la diferencia (o el ángulo de la diferencia) deducido del punto que asienta permite una constancia perceptiblemente mejorada de la fuerza de la carga.
Después de una serie completa de pruebas, el fabricante recibe una recomendación de los mejores parámetros screwdriving y la herramienta screwdriving más conveniente para el uso. Así como los destornilladores del eje para los sistemas industriales, un foco dominante está también en los destornilladores del PDA para la producción industrial de la serie. Los destornilladores se pueden utilizar conjuntamente con tecnología de la medida de DEPRAG o intentaron - y - probaron sistemas de tornillo-alimentación de DEPRAG. El ingeniero de uso Tobias Dirrigl se siente confiado: “Podemos encontrar la mejor solución para cualquier junta del tornillo”.
La gama de productos del destornillador del PDA MINIMAT/MICROMAT cubre el espectro entero de desafiar tareas screwdriving industriales. Con los esfuerzos de torsión de 0,02 a 65 nanómetro, los diseños para cualquier uso y la tecnología punta de la impulsión, el proceso máximo se alcanza confiablemente en cada etapa. Dependiendo del uso, el cliente tiene la opción del diseño recto para las direcciones de impulsión verticales, de la empuñadura de pistola para las juntas horizontales del tornillo y del diseño del ángulo para los espacios confinados o los altos esfuerzos de torsión. Así como los destornilladores neumáticos establecidos, la cartera completa también incluye una serie de destornilladores eléctricos excepcionales.
El destornillador MINIMAT®-EC-servo sensor-dirigido conducido por un motor sin cepillo confiable, de bajo mantenimiento de la EC proporciona la confiabilidad de proceso máxima para las estaciones de trabajo manuales en la producción industrial. La última flexibilidad se observa usando esta tecnología de la impulsión y el regulador correspondiente, incluso en estaciones de trabajo manuales. Todos los parámetros de proceso esenciales se fijan, se supervisan y se documentan en el regulador. Incluso permite la realización de varios diversos esfuerzos de torsión dentro de un ciclo de montaje.
La serie de MINIMAT-EC para los esfuerzos de torsión de 0,01 a 25 nanómetro también ofrece una impulsión eléctrica sin cepillo y un regulador correspondiente del poder-apagado. Los parámetros de proceso almacenados para la tarea de la asamblea se corrigen, se documentan y se evalúan usando el destornillador. Ambas familias del destornillador en la EC y el diseño EC-servo permiten la conexión a un sistema de control superior, e.g para la grabación y la evaluación de datos de proceso estadísticos.
El destornillador eléctrico MINIMAT-ED de DEPRAG es todo terreno práctico, flexible. Una vez que el sistema del esfuerzo de torsión en el destornillador se ha alcanzado, la herramienta apagó exacto y confiablemente. El operador incorpora simplemente el esfuerzo de torsión requerido directamente en el destornillador donde aparece en una exhibición clara y es fácil ajustar o comprobar. El MINIMAT-ED es particularmente conveniente para las estaciones de trabajo con parámetros de ajuste diversos. Es apenas tan posible utilizarlo dentro de un regulador o de una estructura del gabinete de control, como en una estación que vuelve a trabajar industrial para la producción grande de la serie o en el taller de reparaciones.
El destornillador MINIMAT/MICROMAT del aire de DEPRAG con la impulsión neumática es una solución universal para muchas tareas screwdriving. Su embrague de alta precisión especialmente diseñado del cierre permite la exactitud del esfuerzo de torsión menos que el más/menos la desviación estándar del 3%. Estas figuras se mantienen incluso después millones de ciclos. El embrague especial del cierre de DEPRAG previene el tipo de aumentos no regulados del esfuerzo de torsión encontrados en muchos destornilladores convencionales del cierre. Los destornilladores de DEPRAG se pueden preestablecer de modo que sean uninfluenced por fluctuaciones en la presión y no confiados en ciertas juntas del tornillo y se pueden también probar usando los transductores de la medida o los dispositivos apropiados de la medida.
Hay también un gran número de destornilladores del PDA disponibles para los usos especiales: DEPRAG SENSOMAT, un diseño especial para los por-pernos penetrantes, del hilo-corte o de la uno mismo-perforación. Debido a la alta fricción causada por estos tornillos, tornillo-en el esfuerzo de torsión puede ser cercana al esfuerzo de torsión la fijación o aún más alta. El destornillador se ha adaptado para ocuparse de estos problemas y da vuelta inicialmente a los tornillos con plenos poderes y después lanza asentar del embrague del cierre poco antes de la cabeza de tornillo. De esta manera el destornillador alcanza exactamente el esfuerzo de torsión final preestablecido y previene el desmontaje destructivo del tornillo.
Los destornilladores del impulso con el mecanismo del cierre son, esencialmente, una llave de impacto pero con un mecanismo destacado del impulso hidráulico. El destornillador del impulso ofrece una alta salida del esfuerzo de torsión, una repetibilidad excelente del esfuerzo de torsión y un esfuerzo de torsión bajo del back-out. Son considerablemente más reservados que un dispositivo con el mecanismo llamativo mecánico.
Los destornilladores del impulso de DEPRAG se equipan del apretón de la pistola o del puño. El martillo está conectado directamente con el rotor en estos destornilladores sin engranaje del impulso. La energía “se recoge” durante cada rotación que se transmita como impulso potente al eje screwdriving vía una embrague-garra movible.
El destornillador MINIMAT-T de la parada de la profundidad proporciona a la asamblea exacta en una profundidad exacta, por ejemplo en esas juntas del tornillo donde el accesorio de la madera a la madera se requiere o para el montaje de la mampostería seca. Un buscador ajustable se fija para reconocer una profundidad predefinida y para activar el embrague del cierre.
En cambio, el VARIOMAT se ha diseñado específicamente para la industria de madera-proceso. El operador puede utilizar esta herramienta a los agujeros de taladro y montar los tornillos. Tiene una amplia gama de accesorios, abriendo un espectro entero de las posibilidades del uso.
El destornillador De RECICLAJE es una herramienta especialmente diseñada para la industria de reciclaje. Antes de dirigir química y termal del material electrónico del pedazo usted necesita comenzar desmontando los componentes sujetados por las juntas del tornillo. El destornillador de DEPRAG facilita el compromiso mordido exacto con la cabeza de tornillo y aplica la presión necesaria sobre el tornillo que evita desde el principio así la leva-hacia fuera o ratcheting. Las reacciones crecientes del esfuerzo de torsión del aflojamiento y del back-out debido a la corrosión o los tornillos deformados son absorbidos fácilmente por la empuñadura de pistola ergonómica en usos horizontales y minimizados en usos verticales por un embrague de seguridad ajustable.
“Juntos encontraremos el destornillador derecho para su uso que logra cerca de la producción del cero-error en montaje del tornillo”, prometemos a Tobias Dirrigl. DEPRAG están presentando su gama diversa de destornilladores del 8vos al 10 de octubre en el MOTEK en Stuttgart: Pasillo 5, soporte 5408.
Con 700 empleados, representados adentro sobre 50 países, SCHULZ U. GMBH CO. de DEPRAG es un socio establecido en la realización de la tecnología y de los conceptos screwdriving globales, innovadores de la automatización. Así como el abastecimiento de un paquete del lleno-servicio en los campos de la tecnología screwdriving, de la tecnología de alimentación de la tecnología, del regulador y de la medida, el fabricante también proporciona la integración de sus productos en complejo semi o sistemas completamente automáticos de la asamblea. Todo a partir de una sola fuente: De la consulta y del servicio al mantenimiento de sistema.