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#Tendencias de productos
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La experiencia produce sistemas de alimentación óptimos
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El análisis del feedability y sus factores de influencia
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Teléfonos, coches u ordenadores elegantes: los ciclos de vida del producto están consiguiendo más cortos y más cortos. A pesar de esto, cada nuevo producto todavía requiere el equipo de producción apropiado, que a su vez, también necesita ser planeado y ser observado más rápidamente, tan en el caso de los sistemas de la asamblea que incluyen tecnología de alimentación. Mucha información y muchos parámetros se deben tomar en la consideración para alcanzar un resultado óptimo en la interacción de los diversos componentes para el proceso liso. Sus muchos años de experiencia, la ingeniosidad y la disponibilidad rápida de sus módulos estandardizados significan que SCHULZ de DEPRAG GMBH es un jugador global en el mercado de la tecnología de alimentación. Thomas Lederer, especialista del uso para la tecnología y la automatización de Screwdriving en DEPRAG ha contestado a algunas preguntas sobre este tema para explicar los diversos fondos y contextos para el feedability de sujeciones y del diseño óptimo.
Entrevistador: La fuente de sujeciones, tales como tornillos, vía una manguera de la alimentación es el método preferido de alimentación, porque ofrece actualmente la mejor confiabilidad de proceso y las duraciones de ciclo más cortas. Si la alimentación vía la manguera de la alimentación es realmente posible, es decidido por los expertos en DEPRAG después de un análisis del feedability. ¿Cómo hace tal análisis tomaron todas las eventualidades en la consideración?
Lederer: ¿La pregunta central es si la alimentación automática de los tornillos vía una manguera de la alimentación es posible y si no, es posible realizar un cambio simple a la geometría del tornillo para permitir el alimentar vía una manguera de la alimentación? Una fórmula de la aproximación es una opción usada para probar feedability vía una manguera de la alimentación (véase la imagen 1). Éste es el paso inicial en la determinación de feedability. En la fórmula, la relación entre la longitud del tornillo al diámetro de la cabeza de tornillo se determina y de esto, el ángulo probable de la posición inclinada de una sujeción en la manguera de la alimentación puede ser calculado. Si el ángulo resultante es marginal, nuestros especialistas entran en el juego. Usando una hoja de la dimensión del tornillo, es posible determinar el ángulo inclinado exacto del tornillo en la manguera de la alimentación usando software del cad. Sin embargo, incluso con un resultado negativo, el feedability se puede a menudo todavía alcanzar a través de pequeños cambios a la geometría del tornillo, tal como la reducción del diámetro principal o un aumento en la longitud del eje del tornillo. Si la fabricación de alteraciones a las dimensiones del tornillo no es una opción, el procedimiento del Selección-y-lugar es la mejor opción. Esta tecnología de alimentación mueve la sujeción a una posición bien definida, permitiendo que la herramienta screwdriving apunte y coja la sujeción usando vacío, magnetismo o un dispositivo del agarrador. La tecnología de alimentación del Selección-y-lugar se puede también utilizar para suministrar otros componentes, tales como anillos o o etiquetas.
Entrevistador: Una vez que la sujeción se ha alimentado usando una manguera de la alimentación o el procedimiento del Selección-y-lugar, debe ahora ser colocada sobre la posición de la asamblea. Un accesorio del tornillo se utiliza, por ejemplo un bola-tipo o fractura-tipo visera del yelmo. ¿Cuáles son los criterios específicos para elegir un accesorio y qué soluciones hay para los casos extremos, tales como posiciones de mentira muy profundas del tornillo?
Lederer: Los criterios decisivos para la selección de un accesorio del tornillo dependen del espacio disponible alrededor del componente. El fractura-tipo visera del yelmo requiere el espacio abrir los mandíbulas, mientras que el bola-tipo requiere una opción de centro alrededor de la posición del tornillo asegurar el montaje estable del tornillo. El tipo de accesorio del tornillo requerido se determina solamente después de análisis extenso para garantizar la mejor confiabilidad de proceso y el proceso ergonómico. Si, por ejemplo, la posición del tornillo es particularmente profunda y el tornillo se debe montar en una hendidura, el riesgo es que el tornillo puede caer en el agujero y faltar el agujero de la asamblea de la base. Puede aterrizar en una inclinación y de tal modo bloquear el todo el proceso. El módulo de la alimentación de DEPRAG se utiliza para combatir este supuesto problema de la “caída libre”. Un accesorio del tornillo basado en la succión del vacío, el movimiento de colocación conveniente y un tubo de vacío se utilizan para asegurarse de que el tornillo que se montará está traído con seguridad en la posición en la ubicación profunda de la asamblea.
Entrevistador: Discurso de colocar requisitos – en caso de necesidad las plantillas del tornillo se utilizan para ayudar a la colocación del bola-tipo o del fractura-tipo viseras del yelmo. Esto, por ejemplo, evita el desplazamiento en contornos inclinados y aumentos de vivienda que procesan confiabilidad. ¿Pero hace colocar de nuevo repetido de la plantilla afecta a la duración de ciclo del proceso el screwdriving?
Lederer: Sí, por supuesto las alteraciones a la duración de ciclo deben ser tenidas en cuenta, pues la plantilla del tornillo se pone abajo después de cada cambio del componente y después se quita otra vez. Una pérdida a tiempo está, sin embargo solamente condicional, pues cada agujero en la plantilla tiene chaflanes rectores cónicos que simplifiquen la colocación de la visera del yelmo. La colocación y el retiro de la plantilla se pueden, por lo tanto que se compensarán como el número de aumentos de las posiciones del tornillo, incluso acortando la duración de ciclo total en algunos casos. El uso de una plantilla del tornillo se analiza exacto en las etapas preliminares, consideradas de todos los aspectos relevantes, y después se ejecuta solamente si se decide que tiene un efecto positivo sobre el uso. Si no, el uso de la plantilla es reservado para solamente esos casos donde está inevitable el uso de la plantilla. Esto, por ejemplo, se aplica a los componentes sensibles en la producción electrónica, por ejemplo son encontrados en teléfonos o vehículos elegantes, y objetivos para evitar daño componente por el operador durante la colocación del destornillador.
Entrevistador: Para los sistemas de multi-alimentación, hay diversas opciones de la disposición de sistema – el uso de un sistema del distribuidor, un dispositivo gemelo con espiral doble o una combinación de los dos. ¿Cuál son las ventajas de cada uno de estas variantes y en cuál son la decisión final dependiente?
Lederer: La disposición de los sistemas de alimentación es dependiente en el número de sistemas screwdriving que necesiten ser suministrados y la tasa de producción. Los solos distribuidores pueden separar solamente hacia fuera las sujeciones, ellos no tienen ninguna influencia en la secuencia de alimentación. Puestos simplemente, pueden ser utilizados solamente para suministrar las estaciones screwdriving que tienen los mismos requisitos de tornillos por la duración de ciclo. Los alimentadores espirales vibratorios del cuenco con el espiral doble, también conocido como dispositivos gemelos, pueden suministrar dos posiciones del tornillo totalmente independientemente de uno a y de tal modo cubrir diversos requisitos. La alimentación espiral vibratoria del eacy del alimentador de DEPRAG está disponible como dispositivo gemelo. Además, ofrece las ventajas adicionales para el usuario: la alimentación del eacy proporciona ahorros de la energía del 80%. La alimentación de Eacy es la industria 4,0 capaz. Usando componentes estandardizados, modulares de DEPRAG, los conceptos de multi-alimentación pueden incluso ser combinados, así que significa que podemos responder a los requisitos de cliente individuales amplios. Nuestros expertos determinan el diseño ideal para el uso pedido, tomando el siguiente en la consideración: número de tornillos, de requisitos de la duración de ciclo, de las necesidades del equipo de un cliente y de los factores económicos. El número de mercados se puede aumentar a voluntad; sin embargo, esto tiene solamente sentido hasta cierto punto para el uso.
Entrevistador: La calidad de los tornillos que se alimentarán es un tema relevante en términos de confiabilidad de sistema. Dependiendo del uso, los niveles requeridos de la pureza pueden variar. ¿Cómo los expertos en DEPRAG determinan el grado de calidad recomendado, para garantizar el sistema más económico mientras que todavía conservan confiabilidad?
Lederer: La calidad del tornillo de acuerdo con estándares del estruendo es el 3%, por lo tanto, en cada 100 tornillos puede haber 3 tornillos defectuosos. Esto, sin embargo, no es a menudo suficiente para la confiabilidad en la alimentación. No hay un valor universal válido para todos los usos. Grados más de alta calidad tienen un efecto directo en la mejora de confiabilidad de sistema. Primero, el nivel óptimo de la pureza se debe calcular en consideración a los requisitos para la confiabilidad de sistema según VDI 3423. Éstos son determinados de un punto de vista técnico y económico, por nuestros especialistas de alimentación de la tecnología, considerando los riesgos de la avería, para alcanzar un resultado final optimizado, confiable para nuestros clientes.