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#Novedades de la industria
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OP-ED. 4 direcciones clave de la automatización industrial que hay que vigilar
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Hablar de la industria del futuro, o Industria 4.0, sin mencionar la automatización es difícil.
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La automatización está madurando, en torno a las grandes tendencias que instigarán grandes cambios a medio plazo -que debemos mantener al día para mantener el ritmo- en una industria que está desarrollando rápidamente su innovación.
01. Protocolo Opc UA y 5G
En la automatización industrial, los protocolos OPC (comunicación de plataforma abierta) y OPC UA (arquitectura unificada) para objetos conectados representan el logro de un trabajo conjunto ejemplar, iniciado en 1996, entre la mayoría de los interesados en la industria 4.0 para asegurar y estructurar los flujos de datos en la automatización industrial.
Indispensables para la transmisión de datos a los sistemas informáticos de toma de decisiones, la difusión de instrucciones en modo descendente y la comunicación de máquina a máquina, estos protocolos evolucionan ahora hacia una dinámica de transmisión en tiempo real bajo la influencia del desarrollo de los sensores conectados y los programas informáticos incorporados. Los datos ya no se transmitirán en paquetes sino en flujos más continuos. Este es el advenimiento de un nuevo protocolo llamado OPC UA TSN
Este nuevo protocolo requerirá una red de comunicación eficiente. Esta podría ser convencionalmente alámbrica, o inalámbrica con la llegada del 5G. La comunicación en tiempo real será la tecnología fundamental para el desarrollo de la computación de punta, y ciertamente representa uno de los mayores avances en la Industria 4.0 gracias a la seguridad mejorada de la transmisión de datos, la reducción de los costos de almacenamiento, y una mayor capacidad de respuesta
02. Hiperadaptabilidad de las líneas de producción y recalibración sobre la marcha
La flexibilidad de los equipos es otra tendencia importante en la Industria 4.0. Estamos siendo testigos de un cambio en las necesidades que favorece la producción de mini-series y más personalización de los productos. La capacidad de una empresa para modificar su producción, según modelos cada vez más diversificados, es un desafío que algunos ya han asumido, logrando coordinar tiempos de producción muy cortos de unos pocos minutos encadenándolos. La recalibración de los equipos en tiempo récord concierne tanto a la automatización y los controles digitales como a los actuadores y los sistemas de transferencia.
Por eso la respuesta de conectividad es esencial para asegurar la transmisión ideal de los comandos del ERP a todos los componentes de la cadena, y es aquí donde el protocolo OPC UA demuestra su valor
La plena integración de una máquina en el sistema de información de un entorno industrial permite modificar automáticamente la estrategia de producción y sincronizar los diversos componentes de la línea mediante una comunicación intermáquina muy eficiente
Los avances tecnológicos permiten ahora también enriquecer las nuevas características con una automatización que hasta ahora era poco o nada escalable: así como las máquinas se adaptan, la automatización también se adapta, con la adición o eliminación de características mediante aplicaciones de software sistemáticamente actualizadas.
03. Datos disponibles para los ecosistemas de las máquinas (transporte inteligente, AGVs, Cobots)
La producción de datos, en constante aumento debido al rendimiento de los equipos y su conectividad integrada, sólo es relevante si los datos se comparten con el ecosistema de la máquina: transporte inteligente, AGVs, cobots, etc.
La introducción gradual de los transportadores inteligentes, cuyas propiedades magnéticas permiten adaptar las condiciones de recogida, depósito, ensamblaje o atornillado y transporte de una línea de producción a otra, se suma a la participación de los AGV al principio y al final de una línea de producción. Esta combinación permite mantener el ritmo de producción diversificada, respondiendo al mismo tiempo a las limitaciones físicas de un edificio
La constante adaptación de las máquinas y su ecosistema es una de las principales e inevitables direcciones para la automatización del futuro. Permite definir y optimizar las trayectorias de los vehículos AGV en un espacio reducido: la máquina se ajusta automáticamente gracias a un transportador inteligente y adapta el funcionamiento de los cobots como socios de trabajo de los operadores
Esta adaptabilidad es alimentada por el flujo masivo de datos disponibles para un mejor seguimiento de los eventos y una mayor comprensión del comportamiento de la máquina
04. Nuevos lenguajes de programación y nuevos perfiles de contratación
Con el despliegue masivo de la conectividad para asegurar la integración de las máquinas para una comunicación fluida, fácil y rápida, la forma de diseñar la programación y la automatización también está cambiando, al igual que los perfiles reclutados por las empresas
Necesitamos apoyar el cambio de los oficios de automatización convencionales a perfiles más diversificados que puedan responder mejor a los retos futuros combinando la robótica, la mecánica y la electrónica a través de la lente del software y la interconectividad. Así, nuevos lenguajes orientados a la informática, como Python y Java, están emergiendo en las soluciones de automatización actuales. Los programas de las máquinas serán construidos en adelante por aplicaciones funcionales independientes, codificadas con el lenguaje más adecuado.
Este cambio en los perfiles debe ser visto como un activo. Nos permite tener una nueva visión del diseño de los sistemas de automatización y adoptar un enfoque menos académico que hace cinco o diez años. El desarrollo de aplicaciones ágiles es una piedra angular que sin duda beneficiará a todo el sector industrial
Habrá muchos otros temas a discutir desde la perspectiva de la automatización industrial. Por ejemplo, el desarrollo de la seguridad funcional es importante desde una perspectiva de parada completa cero. La impresión en 3D es de gran interés en la fabricación de piezas mecánicas dados los materiales disponibles hoy en día. Lo que surge es una emulación permanente y la seguridad de que la Industria 4.0 no ha terminado de sorprender al mundo
Acerca de Bosch Rexroth - Bosch Rexroth es un especialista líder en el campo de las tecnologías de accionamiento y control. La compañía tiene una experiencia global en aplicaciones móviles, automatización, ingeniería y equipamiento industrial. Presente en más de ochenta países con 32.300 empleados, Bosch Rexroth generó un volumen de negocios de 6,2 mil millones de euros en 2018
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