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Introducción del proceso de producción del moldeo por soplado y extrusión de botellas

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El principio del proceso es que a través del sistema de extrusión del equipo de moldeo por soplado, la resina se calienta hasta un estado fundido y luego se extruye desde la matriz para formar un parison tubular, que cae naturalmente en el molde para formar un parison de moldeo por soplado.

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El principio del proceso es que a través del sistema de extrusión del equipo de moldeo por soplado, la resina se calienta hasta un estado fundido y luego se extruye desde la matriz para formar un parison tubular, que cae naturalmente en el molde para formar un parison de moldeo por soplado.Una vez cerrado el molde, la varilla de soplado insufla aire comprimido en el interior del parison a través de la boquilla de aire para inflar el parison y, a continuación, se apoya en el molde para enfriarlo y darle forma hasta obtener el producto hueco deseado. Una vez formado el producto, se recorta automáticamente en la máquina o en la fase posterior. El procesamiento secundario elimina los materiales de los bordes.

La formación del producto pasa principalmente por los cuatro procesos básicos siguientes: 1. 1. Plastificación y fusión de la resina; 2. Extrusión de los tubos en bruto; 3. Moldeo por soplado; 4. Desmoldeo del producto; 5. Cizallado automático de los materiales de los bordes; 6. Exportación de la clasificación del producto y los materiales de los bordes.

El moldeo por extrusión-soplado se divide en dos pasos principales: extrusión y moldeo por soplado:

paso1: extrusión parison-cierre del molde

- El dispositivo de extrusión sigue apretando para formar un parison tubular hueco

- Cuando el parison se extruye hasta una longitud predeterminada, el extremo superior del parison se corta a una longitud adecuada para una sola pieza, y se cierran los moldes de los lados izquierdo y derecho

paso 2: Importación de aire-Recorte y acabado

- Se inyecta aire comprimido en el parison a través del mandril para inflarlo.

- Cuando el parison se extruye hasta una longitud predeterminada, el extremo superior del parison se corta a una longitud adecuada para una sola pieza, y se cierran los moldes de los lados izquierdo y derecho.

Características del proceso de soplado por extrusión

Ventaja:

1. El producto se forma en un solo paso, la tecnología es madura y fiable, y la máquina de moldeo por extrusión-soplado multi-estación tiene una mayor eficiencia de producción y una fuerte versatilidad.

2. Es adecuada para la producción de moldeo por soplado de diversas resinas de materias primas. El peso molecular de los plásticos de grado de moldeo por soplado (como PE, PP) es alto. El producto tiene alta dureza al impacto y alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental.

3. El diseño de la apariencia del producto tiene un alto grado de libertad, el diseño del molde y el ciclo de desarrollo es rápido, y el coste del molde es relativamente bajo.

4. El moldeo por extrusión-soplado puede formar productos con formas complejas, irregulares e integrales. Se pueden utilizar matrices de formas especiales para fabricar productos con una gran relación de planitud. Por ejemplo, envases huecos de 4L y mayores con asas huecas.

5. El peso neto y el grosor de pared del producto pueden ajustarse aleatoriamente según las necesidades del proceso sin recortar el molde. Es fácil cumplir los requisitos mínimos de grosor de pared de los productos y ahorrar costes de materia prima.

6. Adecuado para la aplicación de la tecnología de coextrusión multicapa para satisfacer las necesidades de producción de productos de alta barrera (2-6 capas).

Limitaciones:

1. Habrá una línea de cierre del molde en la boca o el fondo de la botella del producto, lo que afectará ligeramente a su aspecto.

2. Durante el proceso de moldeo por extrusión-soplado, los productos convencionales tendrán un 20-30% de restos, que deberán reciclarse y reutilizarse.

3. La precisión dimensional de la boca de la botella de producto no es tan buena como la de los productos soplados por inyección.

Resumir

- El soplado por inyección y el soplado por extrusión son procesos diferentes de conformado de envases huecos

- Cada uno tiene ventajas y limitaciones

- Se aplican a diferentes condiciones de uso según sus características respectivas

- Los dos procesos coexisten y no pueden sustituirse sin más.