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¿Qué es la lubricación por cantidad mínima?

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El sistema de Lubricación por Cantidades Mínimas es la solución perfecta para la lubricación de las máquinas metalúrgicas. Descubra sus características y cómo puede mejorar significativamente el ciclo de vida útil de las herramientas.

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En los últimos años la industria metalúrgica ha cambiado, requiriendo máquinas equipadas con sistemas de Lubricación de Cantidad Mínima para la lubricación de las herramientas, como alternativa a los sistemas de refrigerante líquido.

Esta necesidad surge también por el creciente peso de los costes medioambientales, las limitaciones y las normativas relacionadas con el uso de fluidos de corte. El objetivo del mecanizado MQL es sustituir, en un entorno de mecanizado, los sistemas tradicionales de refrigerante por una corriente de aire comprimido.

El lubricante es propulsado y reducido en micropartículas a partir del transporte del flujo de aire que pasa por delante del orificio de salida.

Gracias a las características del sistema de Lubricación en Cantidades Mínimas, el punto de corte es alcanzado por un chorro generado por un flujo concéntrico que ayuda a evitar el agrandamiento

Durante el procesamiento del metal, las herramientas están sometidas a condiciones críticas como alta temperatura, velocidad extrema y productos químicos agresivos.

MiQueL: el sistema modular de lubricación MQL

Para hacer frente a estas dificultades, y para asegurar un buen resultado y evitar el deterioro de los equipos, DropsA diseñó "MiQueL", el sistema modular de Lubricación por Cantidades Mínimas que transporta cantidades mínimas de aceite lubricante en formato "aerosol" a la superficie de corte, garantizando una lubricación continua y precisa en todas las aplicaciones que requieran un sistema de lubricación mínimo y preciso.

MaXtreme: el innovador sistema MQL para aplicaciones de mecanizado casi seco

DropsA también ha diseñado y patentado un innovador sistema para el mecanizado MQL: "MaXtreme", el revolucionario sistema para la aplicación de mecanizado interno y externo de alta gama Near-dry, un enfoque completamente nuevo de la tecnología de generación de aerosoles que está ayudando a revolucionar las instalaciones de máquinas nuevas y existentes.

Gracias a la innovadora tecnología Vortex, MaXtreme es capaz de crear partículas de aceite ultrafinas (de diámetro submicrónico), que son la clave para una buena lubricación interna o a través de la herramienta y para aplicaciones de alto rendimiento. De hecho, la lubricación interna es la más difícil de conseguir debido a la coalescencia de las partículas de aceite dentro de la herramienta.

MaXtreme resuelve este problema generando partículas ultrafinas que pueden atravesar la herramienta en rotación sin que la fuerza centrífuga lo impida.

Las ventajas de la lubricación de cantidad mínima

Los sistemas de lubricación por cantidades mínimas y el mecanizado casi seco proporcionan una lubricación muy precisa y sin residuos que mejora la vida útil de la herramienta (gracias a la reducción de la fricción entre la herramienta y la pieza, y a la eliminación del calor de la zona de mecanizado), implica un uso mínimo de aceites biodegradables, eliminando el problema de las emulsiones de desecho, y al mismo tiempo reduce el impacto medioambiental de sus emulsiones de aceite.

La reducción de los tiempos de los ciclos de trabajo y la mejora del rendimiento son sólo algunas de las ventajas que hacen de los sistemas DropsA las soluciones perfectas para la lubricación de las máquinas metalúrgicas.

Las principales ventajas de utilizar estos sistemas de lubricación de cantidad mínima son:

- Reducir los tiempos del ciclo de trabajo, generalmente entre un 25% y un 80%.

- Aumentar la vida útil de las herramientas, incrementando así el tiempo entre cambios de herramientas y ganando productividad

- Se pueden conseguir mejores acabados superficiales y tolerancias

- Eliminar el refrigerante

- Haga que su planta sea más respetuosa con el medio ambiente

- Las piezas terminan de mecanizarse con un fino recubrimiento de aceite inhibidor de la oxidación

- No hay contaminación por refrigerante

- El consumo de agua y aceite se reduce drásticamente

- Nuestra tecnología funciona en diversos materiales y operaciones de mecanizado MQL.