{{{sourceTextContent.title}}}

ELITE ROBOT EC66 Robot colaborativo adecuado para la actualización de la estación de trabajo compacta

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Menos riesgos durante la actualización de la automatización

{{{sourceTextContent.description}}}

Las demandas siempre cambiantes del mercado y el aumento constante de los costes laborales obligan a las empresas a mejorar su capacidad de producción y su eficiencia, para mantener la competitividad en el mercado. Sin embargo, para algunas empresas, algunos productos específicos son muy demandados por el mercado y tienen un plazo de entrega corto. Por lo tanto, al llevar a cabo la modernización de la automatización, los clientes quieren reducir la pérdida de parada de la línea de producción causada por la introducción de nuevos equipos. Además, los clientes prestan especial atención a la dificultad y la estabilidad del funcionamiento y el mantenimiento tras la implantación de los nuevos equipos.

01 Antecedentes

Un cliente OEM, que se encuentra en el este de China, tiene productos muy personalizados. Y el número de productos de cada pedido oscila entre 2 y 3 millones de piezas. Por lo tanto, esta planta de volumen medio y de múltiples variedades tiene mayores requisitos de flexibilidad y escalabilidad de la solución. Tras conocer diferentes soluciones robóticas, el cliente se decantó por la tecnología cobot. Intentaron introducir cobots en el dispositivo de moldeo por inyección de la tapa de plástico del motor para la carga y descarga.

02 Puntos débiles

Sólo había una máquina en esta estación, que estaba vigilada por un trabajador. La máquina debía colocar los productos acabados de forma ordenada en una caja. Como el ciclo de procesamiento no es rápido, se genera inevitablemente mucho tiempo de espera cuando el trabajador espera al equipo de procesamiento. El cliente se planteó inicialmente utilizar robots industriales para transferir los materiales. Al fin y al cabo, esta acción mecánicamente repetitiva no es complicada y puede ser realizada por los robots. Sin embargo, la línea de producción lleva mucho tiempo funcionando. Además, con la mejora del proceso y el aumento de las demandas de los usuarios, se han ido añadiendo más dispositivos uno tras otro, lo que hace que el espacio de la línea de producción sea limitado y resulte difícil añadir nuevos dispositivos. En particular, hay que instalar vallas de seguridad alrededor de los robots industriales tradicionales, lo que supone un reto mayor para el lugar.

03 Solución

No es complicado adaptar la carga y descarga de la máquina de moldeo por inyección con el EC66. Tras las evaluaciones in situ, los ingenieros de aplicaciones e integradores de ELITE Robot determinaron todo el flujo de acción del robot. Hay un gran desnivel entre la salida de la máquina de moldeo por inyección y el lugar donde se colocan los materiales. Por lo tanto, se coloca una pequeña cinta transportadora bajo la salida de la máquina de moldeo por inyección. El módulo lineal saca los materiales y los coloca en la cinta transportadora, y luego los cobots transportan los materiales y los apilan a la izquierda y a la derecha para completar el embalaje. En esta aplicación, un trabajador manejaba originalmente un robot, lo que generaba un gran número de tiempos muertos. Si un trabajador se encarga de dos o más máquinas, este trabajador tiene que ir y venir de cada dispositivo, lo que provoca una gran carga de trabajo. Ahora, tras el uso de los cobots, un trabajador puede encargarse de cuatro máquinas, y la principal labor de este trabajador es recoger manualmente los materiales cuando la caja de rotación está llena. Si hay otros tipos de tareas de producción de piezas de moldeo por inyección en esta línea de producción, el cobot puede llamar inmediatamente al programa correspondiente, y el nuevo trabajo puede comenzar rápidamente después de una simple depuración, lo cual es muy conveniente. Teniendo en cuenta la ventaja del coste de los robots chinos, el cliente puede recuperar su inversión después de 8 meses

La voz del cliente

"Habíamos oído hablar de los cobots, pero no habíamos pensado en implantarlos. Nos preocupaba la fiabilidad de los cobots y el hecho de que el mantenimiento posterior fuera más problemático y aumentara la carga de trabajo. Todo el proceso de despliegue y uso real es muy sencillo. El manejo de los robots no es tan difícil como imaginábamos, y la programación de los cobots es relativamente sencilla. La velocidad de integración, en particular, nos ha sorprendido mucho. Siempre que estés dispuesto a empezar a probar, nunca es demasiado tarde"