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#Tendencias de productos
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De estado sólido contra los lasers de gas
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Tecnología de producción moderna del laser para los componentes de Powertrain
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Incluso algunos fabricantes importantes traseros de los años utilizaron los lasers estándar del CO2 en las fábricas para los usos de soldadura. Los sistemas masivos instalados en cuartos separados lejos del proceso de producción real suministraron la energía para cuál, cuando, era relativamente nueva tecnología de la soldadura de laser. Los progresos han continuado desde entonces y los sistemas modernos utilizan cada vez más los láseres de estado sólido, que entregan una gama de ventajas importantes.
La gente que conoce todos sobre esto puede ser encontrada en Heubach tranquilo, las jefaturas de la automatización de EMAG, algunos kilómetros de Schwäbisch Gmünd: ella se ocupa de tecnología láser todos los días. “En 2008, comenzamos a utilizar los láseres de estado sólido en nuestros sistemas porque las ventajas que entregan comparado a los lasers establecidos del CO2 son simplemente de forma aplastante,” dice al Dr. Andreas Mootz, CEO de la automatización de EMAG GmbH. “Éramos definitivamente los pioneros que hicieron los lasers sólidos la herramienta de la opción para soldar con autógena piezas de precisión tales como componentes de la caja de cambios. Los requisitos en el sistema y la tecnología de proceso, particularmente, y los requisitos para afianzar con abrazadera y el equipo son mucho más altos que con el laser del CO2.”
Ventaja 1: gastos de explotación más bajos
En la consideración a los costes de funcionamiento de sistemas de la soldadura de laser, el foco principal está en dos componentes – el consumo de energía del laser y el coste del gas, distinguido entre el gas del laser (medio del laser) y el gas que protege para estabilizar el proceso de soldadura. Además del consumo del gas, la logística costosa del gas hace costes aumentar. Éstos se eliminan simplemente usando los lasers sólidos tales como el laser del disco o de la fibra. La mayoría de los usos en sistemas de EMAG utilizan el aire comprimido como el gas de proceso, que no afecta a la calidad de la soldadura, aunque cree una capa fina del óxido en su superficie.
El laser del CO2 también no puede competir con el láser de estado sólido en términos de consumo de energía. 56 kilovatios de la corriente eléctrica son utilizados por un laser del CO2 para generar una capacidad del laser de 4 kilovatios, mientras que un láser de estado sólido requiere apenas 17 kilovatios, los ahorros de la energía del 70 por ciento. Además, un laser sólido requiere mucho menos el enfriamiento. Añadido junto, un láser de estado sólido consume áspero un cuarto de la energía de un laser del CO2.
Ventaja 2: disposición de sistema
Los sistemas de la soldadura de laser actúan a menudo con las duraciones de ciclo cortas, a menudo apenas algunos segundos, haciendo una tarifa masiva de la producción de la parte posible. Su integración en el flujo material dentro del proceso de producción es por lo tanto un factor importante.
En sistemas del laser del CO2, se dirige el haz, o es decir el de rayo láser “es transportada” a la lente de soldadura por los sistemas del espejo. La fuente del haz, los de climatizador y las estaciones que trabajan a máquina deben por lo tanto ser cercanos juntos. Esto resulta en una serie de desventajas tales como la alimentación y la descarga complicadas de las piezas para soldar con autógena que hace suministrar varias estaciones de soldadura la misma fuente de laser un desafío. En la práctica, estos problemas no existen cuando usando sistemas de la soldadura de laser del disco o de la fibra desde el requisito de espacio es tan bajo que pueden ser integrados fácilmente en las líneas de montaje existentes. La fuente de laser real puede estar a hasta 50 metros del sistema, pues el haz se puede dirigir con gracias relativos de la facilidad a las fibras del transporte permitiendo que las estaciones de soldadura sean integradas perfectamente en el flujo material.
Ventaja 3: calidad y velocidad
Los costes descendentes y una mejor disposición de sistema son ventajas, al menos sin setido si la calidad de la soldadura no hace juego eso producida por un laser del CO2. No sólo está esto el caso, pero la velocidad de soldadura se puede incluso aumentar en muchos usos. Esto reduce ambo el calor que se deforma en el objeto y la duración de ciclo.
En resumen, podemos decir que la tecnología láser de la fibra/del disco es más eficiente que la tecnología láser del CO2 y tenemos una velocidad más rápida de la soldadura. Esto significa que los lasers del disco o de la fibra también cubren demandas actuales de la producción componente para la economía de combustible y los vehículos de motor ligeros por completo.
Ningún laser sin las sombras
¿Hasta ahora, nosotros han discutido solamente las ventajas de usar los lasers sólidos, pero están allí cualquier desventaja? “Realmente, no podemos decir que hay cualquier desventaja comparada al uso de los lasers del CO2; qué tenemos son los desafíos que deben ser superados,” dicen al Dr. Mootz. “Por ejemplo, el uso de lasers sólidos hace para la precisión mucho mayor que en el pasado. Una exactitud de la posición de haz de menos de 50 micrómetros pone demandas pesadas en la máquina, los tenedores del objeto y los cepos, así como en el foco y la alineación de la lente del laser.” Los sistemas de EMAG ELC satisfacen completamente estas demandas. Si, por ejemplo, el aumento del salpicón de la soldadura con el uso de láseres de estado sólido se considera, las herramientas perfectamente adaptadas para cubrir completamente el componente se desarrollan. Para trabajar a máquina diversos componentes esto plantea la cuestión de equipar con nuevas máquinas las épocas, durante las cuales EMAG ha encontrado una solución simple pero eficiente en el ELC 160. Las características de sistema un puente de la herramienta con hasta tres diversos sistemas de herramienta además de un extractor integrado del humo, que permite el equipar con nuevas máquinas para ser realizado en cuestión de segundos y es ideal para la fabricación altamente flexible y altamente productiva de piezas de la caja de cambios en volúmenes grandes.
Hemos encontrado que no hay prácticamente alternativa al uso de láseres de estado sólido en los sistemas de la soldadura de laser de la producción para la fabricación de componentes del powertrain. Sin embargo, su uso requiere experiencia extensa liar las ventajas en un sistema muy eficiente del laser tal como los sistemas de serie de ELC de EMAG. Esto es un desafío que los expertos en el amo de Heubach con éxito cada día.