FGD, DeSOx, DeNOx - cómo controlar con precisión la inyección del absorbente / neutralizador

Incineración, Combustión, Generación de energía, Industria del metal y del cemento

Durante el proceso de combustión o incineración, se producen ácidos debido a la composición de los combustibles o plásticos u otros materiales contenidos en los desechos. La neutralización/absorción de estas especies antes del tratamiento de filtración de los polvos es esencial para evitar daños en los medios filtrantes y el exceso de emisiones. Esta operación se realiza inyectando una cantidad de cal, lodo de caliza, polvo de carbón activo o polvo de bicarbonato de sodio proporcional a las concentraciones del contaminante (dioxinas, furanos, metales pesados, ácidos). Para ajustar con precisión esta reducción de contaminantes en tiempo real, se debe establecer un control en línea de HCl, NOx, Hg o SO2 (precursor de SO3 y derivados del ácido sulfúrico) en el proceso, antes del punto de inyección. La medición del contenido de agua también podría ser interesante, ya que permitiría detectar una posible fuga en la caldera.

- Material: gases crudos HCl, NOx, Hg, SO2, (CO, O2, H2O)

- Instalación: antes del punto de inyección

- Función: monitorización en línea de los parámetros del gas que permite un ajuste preciso de la inyección del absorbente/neutralizador, para cumplir con la normativa sobre emisiones (ELV)

SOLUCIÓN

Para ello, ENVEA recomienda el uso de sus soluciones NDIR multigas ex-tractivas como el MIR 9000H, el MIR-IS o el monitor in situ LAS 300-XD basado en la tecnología TDL. Para el control de la disminución del mercurio, ENVEA recomienda su analizador de mercurio en línea SM-5-R

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

- Importantes ahorros en el consumo de reactivos y en los gastos conexos.

- La menor cantidad de reactivo inyectado conduce a una reducción de la cantidad de cenizas de fondo. En consecuencia, los costos de tratamiento de estos productos sólidos, que la mayoría de las veces se consideran peligrosos, se reducen considerablemente

- Mejora de la solidez del proceso y reducción del mantenimiento.

- Reducción de las emisiones por chimenea y, por tanto, cumplimiento de los límites reglamentarios de VLE y reducción de la contaminación atmosférica.- La medición del contenido de H2O evitaría la humedad del reactivo, que puede dar lugar a depósitos pastosos en los filtros de tratamiento, así como la detección de una posible fuga en la caldera.