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Ahorro de energía y recursos

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Optimización del proceso de lavado del maíz mediante la medición precisa del flujo de masa

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Nuestro cliente de la industria alimentaria prepara el maíz para su reventa después de la cosecha. Para ello, el maíz se lava y se seca primero, y luego se almacena.

El producto agrícola se entrega en camiones y se descarga en un transportador de tambor. A partir de ahí, el maíz se transporta mediante un elevador de cangilones a una tubería inclinada DN150, que conduce el producto mediante una cinta transportadora al proceso de lavado.

El objetivo del cliente es poder controlar mejor el proceso de lavado y adaptarlo automáticamente a la cantidad transportada para optimizar la adición de agua y detergente y ahorrar energía. Para ello, es necesario medir la cantidad de maíz transportada.

DATOS DEL PROCESO

Cliente: Productor de alimentos

Material: Maíz

Rendimiento: 7-40 t/h

Dispositivo de transporte: Alimentador de tambor y elevador de cangilones

Instalación: En un tobogán

Función: Medición de la cantidad de maíz transportado para optimizar el proceso de lavado

SOLUCIÓN

Anteriormente, el maíz se medía con un sistema de pesaje por impacto, que ha sido sustituido debido a la deriva y a las mediciones inexactas. Ahora se utiliza un MaxxFlow HTC, que mide y controla la cantidad real de maíz transportado. El sensor se desarrolló para medir cantidades desde unas pocas toneladas hasta 300 t/h de forma continua en líneas de caída libre o inclinadas.

En esta aplicación, el MaxxFlow HTC se instaló en una línea inclinada que se llena continuamente de material mediante un elevador de cangilones y transporta el maíz desde el transportador de tambor hasta el proceso de lavado. Con la automatización del proceso de lavado mediante la MaxxFlow HTC, el cliente puede ahora reducir la energía, el agua y el detergente utilizados y, por tanto, reducir los costes del proceso.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Ahorro de energía y recursos mediante un proceso optimizado

Mejores datos del proceso gracias a la medición continua de la cantidad

Fácil de reequipar sin necesidad de grandes trabajos de conversión

Sin instalaciones en el flujo de entrega

Fácil calibración y bajo mantenimiento

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