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Medidas materiales a granel en plantas del cemento

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En el desarrollo permanentemente continuo de los procesos de fabricación del cemento, las tecnologías de medición ahora asumen una posición firme junto con nuevos procedimientos químicos y la optimización mecánica.

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En el desarrollo permanentemente continuo de los procesos de fabricación del cemento, las tecnologías de medición ahora asumen una posición firme junto con nuevos procedimientos químicos y la optimización mecánica. Diversos procedimientos de medición mejoran la dirección del material a granel de una manera sostenible, si es determinar si se alcanzan los niveles definidos o el material en línea todavía está fluyendo en absoluto; qué contenido de agua está presente o que el volumen se está despachando.

Supervisión de flujo material

Para supervisar el flujo material, el detector sin contacto FlowJam del microonda-movimiento se puede utilizar para todos los materiales a granel; el DK-valor del material no desempeña ningún papel en esto. Incluso con los pequeños volúmenes de ácido silícico, FlowJam puede todavía detectar flujo material. El sensor del envea™-SWR hace la supervisión del flujo material, de un flujo de 10 cm/s, posible. La detección ocurre, independientemente de la dirección del movimiento, con el análisis del efecto de Doppler. El movimiento material en la tubería, ejes, secciones de la caída libre o puntos de transferencia metálicos se muestra a través de dos estados que cambian en la retransmisión de la salida. Las áreas de funcionamiento adicionales se pueden encontrar en las bandas transportadoras, los infeeds materiales o los sistemas de dosificación volumétricos.

El más de FlowJam ofrece la detección rápida de movimiento de material (flujo de Flow/No), así como la función adicional “detección del bloqueo” o de la “interrupción del flujo material”. En el caso de una interrupción del flujo material es posible ahora detectar rápidamente si hay un problema, porque el tornillo más bajo quita no más cualquier material o el material de las fuentes del tornillo de alimentación no más.

Todos los miembros de la familia de FlowJam pueden ser equipados del adaptador de proceso opcionalmente disponible, que permite la operación en las temperaturas hasta de 200°C y de la barra hasta 20 de las presiones. Al mismo tiempo, el adaptador de proceso hace operaciones con FlowJam S en la Ex-zona 20/22 posibles. Con las piezas de montaje de cerámica, un desemparejamiento de áreas muy calientes, tales como ciclones, es posible.

La ventaja decisiva del FlowJam sobre otros métodos de supervisión del flujo material, es su falta absoluta de sensibilidad con respecto a cualquier manchar. El FlowJam puede detectar sin esfuerzo a través del material apelmazado, que ocurre siempre en procesos materiales a granel.

La supervisión del material atraviesa los materiales nos-metálico, tales como vidrio, PVC, cerámica y los materiales similares, amplían la gama de posibilidades.

(Figura: FlowJam - supervisión del flujo material)

¿Nivel del terraplén en proceso crudo?

¿Máximo o mínimo? – La obtención de una respuesta confiable a esta pregunta simple demuestra a menudo ser inesperado difícil en realidad. La utilización del radar ha probado útil aquí también. Casi toda clase de material a granel se puede detectar en lo que respecta a su nivel con el ProGap. El riesgo de agregados que recolectan debido al desbordamiento del envase, o de fluctuaciones de la calidad con el desocupado, se puede evitar a través de una alarma oportuna. Como estándar, las medidas se pueden admitir todos los envases que tamaño hasta un diámetro de 18 metros. Incluso los diseños que son capaces de exhibir niveles sobre distancias perceptiblemente mayores están disponibles de envea™-SWR a petición.

Especialmente en áreas de proceso crudas tales como dosificaciones de la pelusa, piedra-trituradoras o canales inclinados de la basura, las ventajas del sistema de ProGap comparado a otras tecnologías están claras. Los daños a través del material se excluyen, puesto que la instalación ocurre rubor a la pared. La instalación de las dos piezas que son idénticas en la construcción, el transmisor y el receptor, se realiza generalmente usando conector roscado de un 1 ½ '. Pero es también posible realizar la instalación con cualquier otro tipo de colocación que se asegure de que el transmisor y el receptor correctamente estén alineados el uno con el otro otro.

Igual que con la supervisión del flujo material usando FlowJam, el ProGap se puede también equipar del adaptador de proceso para el °C hasta 200, presiones de las temperaturas hasta la barra 20 y la separación 20/22 de la Ex-zona, así como del montaje del reborde para las áreas das alta temperatura. El ProGap puede detectar a través de todos los materiales nos-metálico (e.g. PVC, del vidrio de cuarzo, de Plexiglás, y de la arcilla refractaria). Los procesos de la supervisión se pueden desemparejar así totalmente del interior del envase.

(Figura: ProGap – detección llana)

Grabación en línea de volúmenes materiales a granel

Para realizar una grabación en línea de volúmenes materiales a granel, el uso solamente de los pesadores de la correa y las placas del impacto es no más posibles. El número de usos en los cuales las medidas materiales a granel se realicen electrónicamente sube continuamente. Las ventajas para el usuario son obvias: retroadaptación simple de los sistemas; las alturas adicionales de la instalación no se requieren; la trayectoria del flujo de la entrega no tiene ninguna restricción del flujo de proceso; las medidas de la prueba son posibles a corto plazo sin grandes tiempo y esfuerzo; las Ex-áreas y las temperaturas hasta el °C aproximadamente 400 no son ningún obstáculo.

Conjuntamente con un análisis patentado de la señal de la medida,

El sensor de microonda de SolidFlow 2,0 del envea™-SWR, por ejemplo, suministra una medida directa para un flujo total de hasta aproximadamente 20 t/h. Con este sistema, todos los polvos, sacan el polvo y el material granulado, hasta el volumen previamente indicado, se puede medir en caída libre y en líneas neumáticas. En la industria del cemento, el SolidFlow 2,0 se ha probado con la colección de agregados, tales como sulfato del hierro (ii) y otros añadidos, así como en la medida del polvo del carbono al horno.

(Figura: SolidFlow 2,0 – medida del flujo de masa)

La operación menú-llevada de la electrónica del análisis de SolidFlow 2,0 no prohibe a usuario encargar simple que se pueda realizar en apenas algunos pasos. La dirección de operador ocurre en 3 idiomas (alemanas/inglesas/francesas) y se puede opcionalmente realizar vía pantalla táctil o con un ordenador portátil. Además, la electrónica de la evaluación se equipa de un contador de la unidad; también 4 – 20 salidas de la salida del mA 2 de la retransmisión y están disponibles como señales de salida.

Hoy, la dosificación de materiales sólidos se realiza a menudo volumétrico. La única indicación para el ajuste de un volumen deseado es la velocidad rotatoria de los elementos mecánicos de la entrega, los alimentadores o los transportadores de tornillo generalmente rotatorios. Sin embargo, desde la compresibilidad material y llenar el nivel del transportador no sea demostrable siempre constante, hay a menudo desviaciones fuertes entre la blanco y los volúmenes reales de la descarga. Esto da lugar a fluctuaciones de la calidad y a basura material innecesaria, y a costes así crecientes.

Usando tecnología del radar, la dosificación controlada por velocidad rotatoria se puede actualizar a la dosificación regulada, y sin la integración de una instalación de pesaje que requiera más esfuerzo y costo.

El SolidFlow 2,0 tiene una remuneración roping activa. De acuerdo con la última microprocesador-tecnología, la señal de medición se está desmontando en su espectro de la frecuencia, que permite al sensor compensar influencias de roping.

Mezcla cruda, cemento, yeso, sal, grava… – no importa qué necesidades materiales de ser medido en los grandes flujos totales (>20t/h). Los procedimientos mecánicos y la creación de alturas más costosas de la instalación se pueden evitar con el MaxxFlow HTC.

El MaxxFlow HTC se utiliza en las áreas donde los volúmenes grandes de material a granel tienen que ser medidos después de órganos mecánicos del transportador, tales como transportadores espirales, sistemas de transportador neumático, transportadores rotatorios o elementos mecánicos similares de la descarga. El hecho que aquí, también, ningunas colocaciones de la clase tienen que ser instaladas en la trayectoria del flujo de la entrega, las ventajas de esta tecnología es claramente reconocible. Un límite superior para la producción no existe; cualquier volumen material se puede medir – sin importar las 290 t/h por hora del funcionamiento (50, 180, o más); la altura de la instalación de las cantidades del elemento del sensor a 300 milímetros, que es porqué adapta en sistemas existentes es fácil. Esto es también debido al hecho de que la posición de instalación es totalmente arbitraria. MaxxFlow HTC tiene un interior extremadamente abrasión-resistente, de cerámica; el sistema se puede utilizar hasta una temperatura material de 120 °C. Si están utilizadas en nuevos sistemas, sus pequeñas dimensiones pueden dar lugar a menudo a una reducción en la altura de la instalación, que tuvo que ser planeada previamente para los aparatos de medición mecánicos. En caso de la extracción continua, el transmisor se puede instalar inmediatamente después de la descarga del órgano del transportador, aunque las secciones de la descarga no se requieren generalmente. La medida es igualmente independiente del flujo pues está del modelo de flujo del material transportado en la línea.

Entre otros lugares, el MaxxFlow HTC se utiliza en varias plantas del cemento en las cuales la medida del volumen del cemento se utilice como variable de entrada de referencia para la adición del sulfato del hierro (ii). En usos adicionales, también en el área del cemento, se registra el volumen crudo de la mezcla. Esto permite asegurarse que los ratios requeridos de la mezcla están respetados y así proporcionando una salida de la calidad constante.

Determinación de la humedad material

La determinación de la humedad material puede ocurrir con la extracción y el análisis de la muestra en el laboratorio. Esto requiere gran tiempo y esfuerzo, sin embargo, mucha hora es a menudo necesario hasta que el proceso de producción se pueda ajustar en base de los valores obtenidos. Se reducen la calidad y la confiabilidad de proceso, este los resultados en costes crecientes y tiempo necesario. Una posibilidad de registrar la humedad del material en línea, durante el proceso en curso, también es ofrecida por la microonda. La medida de la humedad vía la microonda proporcionada por el envea™-SWR se basa en el principio de un resonador abierto. Se mide en la gama de alta frecuencia de la onda, y se utiliza para registrar la superficie y la humedad capilar. El valor actual de la humedad se asigna a humedecer, la microonda se junta en el objeto que se medirá; los cambios en humedecer son proporcionales al contenido de agua. La ventana de medición de la punta de prueba que está situada en una vivienda de acero inoxidable del reborde se protege a través de un disco de cerámica no-que lleva. La medida se puede también realizar a través del plástico sin un problema.

El requisito previo más importante para una medida correcta de la humedad residual en material a granel es la selección correcta de la ubicación de la instalación para el sensor. Para las diapositivas materiales a granel o las bandas transportadoras, el cuidado debe ser tomado que el material está dirigido sobre la punta de prueba en un grueso de la capa que esté tan incluso durante es posible. La instalación del M-Sens 2 en transportadores espirales ha demostrado ser especialmente ventajosa. Como la salida, el usuario recibe señal 4 – de 20 mA, así como 2 contactos de la alarma. El sensor se puede instalar en todas las Ex-zonas (gas y polvo) y hasta una temperatura de 120 °C.

(Figura: M-Sens – medida en línea de la humedad)

Supervisión del polvo

El polvoriento fue desarrollado especialmente para supervisar confiablemente lados limpios después de los filtros para cualquier rotura del filtro sin demora. Pasos de proceso como el pulido, el machacamiento o almacenar del cemento para exigir un desarrollo creciente del polvo. Por eso estos procesos son usos típicos del polvoriento.

El polvoriento es un monitor del filtro que trabaja sobre una base triboeléctrica. Esto significa que tan pronto como haya movimiento, las párticulas de polvo eléctricas afectan el sensor o vuelan más allá de él, entonces una carga eléctrica de las partículas se transfiere a la barra del sensor. Estas señales muy pequeñas se refuerzan con la electrónica y así se hacen visibles. El polvoriento se puede utilizar en los canales del metal en los cuales las párticulas de polvo deben ser detectadas en gas que fluye. Su comienzo operativo de la gama en los volúmenes del polvo de 0,1 mg/m3. En sistemas con la zona 22 de la zona de peligro de la explosión, “Dusty DustEx 22" tipo puede ser aplicado. Debido a su velocidad y confiabilidad, el polvoriento se puede también utilizar óptimo como una alternativa y/o extensión al “filtro de la policía” así como a una alternativa a la medida de la presión diferenciada.