¿Por qué la aleación de titanio se usa ampliamente en la industria médica de la impresión 3D?

La tecnología de impresión 3D se ha desarrollado rápidamente en el campo de los implantes ortopédicos en los últimos años.

Debido a su capacidad para personalizar la forma del implante de acuerdo con las necesidades del paciente y controlar con precisión la microestructura compleja del implante, la forma dual y las propiedades mecánicas del implante se realizan por completo. La aleación de titanio es el material más común en la industria médica. Entonces, ¿por qué la aleación de titanio se usa ampliamente en la industria médica de la impresión 3D?

Características de los implantes

El procesamiento tradicional de metales generalmente utiliza moldes de materiales o procesos de reducción de materiales para la fabricación de implantes, una sola pieza o una pequeña cantidad de productos de estructura compleja tendrán un alto costo de producción. Estos métodos de procesamiento solo pueden procesar estructuras completamente densas o completamente porosas, pero no pueden lograr una buena cooperación entre la estructura porosa y el cuerpo denso. Para la fabricación de implantes óseos complejos, es difícil simular la combinación de la corteza real y la estructura ósea esponjosa, que no puede realizar la estructura ósea y la biomecánica.

El desarrollo de la tecnología de impresión 3D puede satisfacer las necesidades de la fabricación de piezas pequeñas y la producción a gran escala con alta precisión y alta eficiencia, e imprimir una estructura microporosa controlable para lograr una reproducción perfecta del tejido óseo real. Por tanto, los implantes ortopédicos impresos en 3D tienen las siguientes características:

Personalización personalizada

La tecnología de impresión 3D se puede personalizar de acuerdo con las características de los huesos nativos del paciente, creando productos que coincidan completamente con los huesos nativos, reduciendo así el impacto del implante en el cuerpo humano y maximizando la función normal del hueso humano.

Bajo costo, ciclo corto y alta tasa de utilización de material

Los procesos de procesamiento tradicionales, como la fundición o la fabricación reducida, requieren moldes personalizados o cortar una gran cantidad de materias primas, lo que cuesta más para una sola pieza o una pequeña cantidad de productos. Tecnología de impresión 3D desde el diseño hasta la fabricación de un producto, la producción se puede completar en 24 horas, lo que acorta considerablemente el tiempo de entrega. Y el proceso de impresión generalmente se lleva a cabo bajo protección de vacío o gas inerte, moldeado casi neto, el material se puede reciclar.

Características de la aleación de titanio

El componente principal de la aleación de titanio es Ti6Al4V, que se usa ampliamente en ortopedia debido a sus buenas propiedades.

Después de la impresión 3D, el módulo elástico del material de aleación de titanio es más bajo que el de la aleación de titanio ordinaria, que está más cerca de la estructura fisiológica del hueso.

La aleación de titanio es biocompatible y propicia la penetración ósea y la integración ósea, y es adecuada para la preparación de implantes ortopédicos.

La aleación de titanio no solo es rígida, sino que también tiene una excelente flexibilidad, con buena resistencia a la fatiga, adecuada para un soporte de articulación, puede reemplazar otros materiales metálicos.

La aleación de titanio es insoluble en ácidos fuertes y álcalis fuertes, y aún tiene una alta resistencia específica a 500 ℃, no es tóxica para el cuerpo humano y tiene buena estabilidad química, adecuada para la implantación en el cuerpo humano.

La aleación de titanio tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y estabilidad. En comparación con otros materiales metálicos, su módulo elástico está más cerca del hueso, por lo que es adecuado para su aplicación en ortopedia.

Aplicación actual de la impresión 3D en la industria médica

Eplus3D ha logrado algunos logros en el tratamiento médico, hemos cooperado con MANTIZ para producir implantes de jaula de gran volumen, hemos ayudado a los pacientes a corregir la columna vertebral con escoliosis y también hemos ayudado a los gatos a caminar de nuevo, etc. Se cree que en un futuro próximo, con la optimización y mejora continuas de la tecnología de materiales, la tecnología de la información y la tecnología de control, la tecnología de impresión 3D será cada vez más perfecta y madura, lo que brindará buenas noticias a más pacientes en el campo médico. Bienvenido a ponerse en contacto con Eplus3D para obtener soluciones médicas más personalizadas.