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5 puntos que debe tener en cuenta al sustituir los sistemas de movimiento lineal

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Menor tiempo de inactividad de la producción y reducción de los costes del ciclo de vida.

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Destacamos los cinco puntos principales que los ingenieros, los técnicos de mantenimiento y los proveedores de servicios deben tener en cuenta a la hora de sustituir los sistemas de rieles de perfil lineal.

Cuando un sistema lineal ha llegado al final de su vida útil, a menudo lo más fácil es sustituirlo por un sistema lineal similar del proveedor de equipos originales (marca de equipamiento original).

Sin embargo, ésta no es necesariamente la mejor opción para su máquina o su negocio.

Sustituir un sistema lineal por un producto de un proveedor lineal alternativo podría ser más beneficioso, tanto a corto plazo como a lo largo del ciclo de vida completo de su máquina.

Menor tiempo de inactividad en la producción

Tanto si el sistema lineal forma parte de una máquina-herramienta para fines especiales, como de un sistema de manipulación automatizado, de una máquina de recogida y colocación o de la renovación de una línea de producción, a corto plazo, la elección de un producto de un proveedor lineal alternativo podría dar lugar a un plazo de entrega más rápido, lo que permitiría que su(s) máquina(s) volviera(n) a funcionar antes, minimizando así el tiempo de inactividad de la producción en su empresa.

Reducción de los costes del ciclo de vida

Si el sistema lineal de sustitución es de calidad superior/premium, a largo plazo es probable que se reduzcan los costes del ciclo de vida de su máquina o el coste total de propiedad (TCO).

Aunque el precio de compra inicial del sistema lineal puede ser más elevado, a lo largo del ciclo de vida completo de la máquina, el ahorro potencial que puede conseguirse en forma de eficiencia energética mejorada (por ejemplo, mediante el uso de componentes de menor fricción) y la reducción de los costes de mantenimiento (mediante el uso de un mejor sellado, materiales de protección especiales o revestimientos resistentes a la corrosión) suelen compensar con creces el precio de compra inicial más elevado del producto lineal de primera calidad.

Factores clave a tener en cuenta

En este artículo, los términos "sistemas lineales" y "sistemas de raíles de perfil lineal" se refieren a un conjunto completo de raíl(es) y carro(s).

Los sistemas lineales de repuesto de otros fabricantes deben sustituirse como un sistema completo de carro(s) y raíl(es).

Esto es necesario porque las sustituciones se basarán en la coincidencia de las dimensiones de los límites externos con la aceptación de una geometría interna diferente.

Cuando un proveedor recibe una consulta sobre un sistema lineal para sustituir un producto usado existente, hay que tener en cuenta ciertos factores antes de poder seleccionar un producto adecuado para un sistema de posicionamiento de uno, dos o tres ejes.

Aunque no se disponga de todos los datos técnicos, es necesario establecer ciertas características clave del sistema lineal si se quiere mantener el rendimiento del nuevo sistema, al tiempo que se puede recurrir a otros fabricantes originales:

1. Tamaño y longitud de la(s) guía(s) y del carro(s), tipo de bola o de rodillo

Es importante proporcionar al proveedor de sistemas lineales información precisa sobre el tamaño y la longitud de los raíles y los carros, así como el tipo de carro (de bolas o de rodillos). No se fíe simplemente de las marcas. Puede que la marca de tamaño sea visible en el carro o carros, pero incluso si lo es, la altura total del sistema, la longitud del carro y la longitud del carril deben medirse para el sistema y proporcionarse al proveedor. Si los raíles están unidos a tope, también debe indicarse la posición de la(s) unión(es). Por ejemplo, carro de bolas tamaño 35, longitud total 110mm, altura total del sistema 48mm. Longitud del carril 760mm, carril de una sola pieza.

2. Dimensiones del extremo del carril, simétrico o no simétrico

Deben indicarse las dimensiones de los extremos de los raíles. Se debe indicar si las dimensiones son simétricas o no simétricas, así como la línea central del primer y último orificio hasta el final del riel (para ambos extremos). Por ejemplo, simétrico, ambos extremos, 20 mm.

3. Número de carros por carril y estilo de diseño

El número de carros por carril y el estilo de diseño también son importantes.

Normalmente, el estilo de diseño de los vagones es rectangular o con bridas, pero existen otros estilos más oscuros. Por ejemplo, dos vagones por carril, estilo de diseño con bridas.

4. Número de conjuntos de raíles, en paralelo, en la máquina

Debe indicarse el número de conjuntos de raíles, en paralelo, en la máquina. Por ejemplo, 2 carriles paralelos por juego.

5. Tipo de máquina que se mantiene

El tipo de máquina es importante para el personal de asistencia en la selección de su producto preciso, ya que se puede incluir mucha información a partir de conocer la aplicación base.

Proporcionar una fotografía de la aplicación al proveedor lineal también puede resultar muy útil.

Por ejemplo, una simple máquina de recoger y colocar funcionará satisfactoriamente con un producto de precisión estándar con una opción "normal" o "sin holgura".

Sin embargo, en una máquina-herramienta, será fundamental proporcionar un sistema lineal con una precarga ligera o media, junto con un producto de mayor grado de precisión. Por ejemplo, un centro de mecanizado vertical.

Además, según el tipo de máquina y el entorno de funcionamiento, a veces se especifican diversas opciones para el sistema lineal, como revestimientos o lubricantes especiales, kits de juntas o accesorios de lubricación para condiciones específicas (por ejemplo, grasa o revestimiento de calidad alimentaria, rascadores, juntas dobles o un avance de lubricación permanente).

La experiencia en la aplicación es vital

A partir de los datos básicos proporcionados en los cinco puntos anteriores, la selección fiable de un sistema lineal de repuesto puede realizarla un proveedor de confianza con personal de apoyo cualificado y formado que también tenga experiencia en la aplicación.

Esto permite suministrar un sistema lineal de repuesto que ayudará a restablecer el rendimiento de su máquina en la producción, incluso cuando no se disponga de los datos originales de carga, velocidad, aceleración, rigidez y grado de precisión.

Para asegurarse de que recibe el sistema lineal de sustitución adecuado para mejorar la vida útil de su máquina, debe dirigir su consulta a los fabricantes de sistemas lineales (o a sus socios de distribución) que poseen la experiencia interna necesaria para discutir y especificar sus requisitos con la profundidad necesaria para permitirle volver a poner en marcha su producción y ayudarle a reducir su coste total de propiedad.