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Compensar la falta de trabajadores cualificados con MES

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En la industria, la escasez de trabajadores cualificados amenaza el futuro de muchas empresas manufactureras. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) muestran formas de superar la escasez de trabajadores cualificados con la ayuda de la digitalización y aumentar la productividad.

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El debilitamiento de la economía no tiene muchas ventajas. Sin embargo, sí significa que la demanda de trabajadores cualificados está disminuyendo, como se desprende del actual Barómetro de Trabajadores Cualificados de KfW-ifo. Sin embargo, esto no sirve de consuelo, ya que las cifras del KfW-ifo también muestran que la escasez de trabajadores cualificados sigue siendo elevada.

el 35% de las aproximadamente 9.000 empresas encuestadas, de las cuales unas 7.500 eran PYME, declararon que en el segundo trimestre de 2024 veían obstaculizadas sus actividades empresariales por la falta de personal cualificado. Con un 25%, el sector manufacturero se sitúa por debajo del valor medio, pero sigue afectando a casi tres veces más empresas industriales que la media a largo plazo. Entonces, ¿dónde está la escasez de trabajadores cualificados en la industria?

Escasez en las profesiones técnicas

Según el estudio "Escasez de cualificaciones en la industria", elaborado por la Universidad Heinrich Heine de Düsseldorf y la alianza "El futuro a través de la industria", las empresas industriales carecen sobre todo de trabajadores cualificados en profesiones técnicas y de producción. Para el estudio se encuestó a unas 40 empresas industriales, 130 estudiantes de gestión y 40 jóvenes profesionales de Renania del Norte-Westfalia. Casi un tercio de las empresas industriales declararon que tienen una necesidad en el ámbito de las profesiones de producción/técnicas que no puede satisfacerse actualmente. Casi una de cada cinco empresas también tiene escasez de trabajadores cualificados en gestión y administración. Esto es especialmente cierto en el caso de las empresas industriales más pequeñas.

El estudio distingue entre empresas con un volumen de negocios anual superior e inferior a 20 millones de euros. Tanto para las grandes como para las pequeñas empresas, la presión de los costes y la inflación son los principales retos. Sin embargo, la escasez de trabajadores cualificados es el segundo mayor reto, por delante de las tareas que deben resolverse en los ámbitos de la digitalización o la sostenibilidad. Aunque la escasez de trabajadores cualificados ocupa el tercer lugar en el caso de las empresas con un mayor volumen de negocio, en el grupo de empresas industriales con un volumen de negocio anual inferior a 20 millones de euros, la escasez de trabajadores cualificados se sitúa muy por delante de los demás retos.

Las previsiones sobre la escasez de trabajadores cualificados no apuntan a un cambio de tendencia: El envejecimiento de la población, el "desajuste" entre el contenido de la educación escolar y las competencias y conocimientos que necesitan hoy las empresas manufactureras y una política migratoria sometida a presiones populistas agravarán la escasez de trabajadores cualificados en los próximos años, según la opinión predominante de muchos expertos en el mercado laboral.

Alivio de las tareas rutinarias

Las empresas manufactureras que emprenden el camino hacia la Industria 4.0 están respondiendo a la escasez de trabajadores cualificados invirtiendo más en nuevas tecnologías y adaptando sus procesos de producción. El grado de automatización y digitalización es cada vez mayor y se está liberando a los empleados de tareas rutinarias que consumen mucho tiempo. Los sistemas de ejecución de fabricación desempeñan un papel fundamental como centros de datos. El MES recopila datos de máquinas y de funcionamiento, los consolida en un conjunto de datos homogéneo y los visualiza en forma de indicadores clave de rendimiento (KPI) para una planificación digital eficaz de la producción. Estos datos no sólo se utilizan en la producción, sino también en el ERP hasta el nivel de dirección de la empresa (integración horizontal y vertical de datos).

Por ejemplo, el MES proporciona al centro de control de producción información sobre la duración de un proceso de trabajo, hasta qué punto cumple o supera los valores de tolerancia o con qué frecuencia debe repetirse. Muchas tareas repetitivas o manuales pueden digitalizarse con la ayuda de un MES. Los empleados se ven aliviados por esta digitalización y pueden dedicarse a sus tareas principales. El personal cualificado se utiliza menos para tareas sencillas.

Independencia gracias a la transferencia de conocimientos

El alivio que suponen los procesos de trabajo digitalizados lleva tiempo ganando importancia. Para satisfacer las necesidades individuales de los clientes, las empresas producen lotes cada vez más pequeños. En consecuencia, las máquinas deben reequiparse con mayor frecuencia. La planificación de la producción es cada vez más compleja, al igual que las exigencias a los empleados. Su carga de trabajo se reduce transfiriendo su experiencia y conocimientos al MES. Los empleados ya no necesitan conocer las características de las distintas máquinas. El MES se encarga de ello.

Además de reducir la carga de trabajo, la empresa industrial se beneficia de esta transferencia de conocimientos, ya que los conocimientos técnicos permanecen en la empresa incluso cuando los empleados experimentados se marchan. El MES es el primer paso hacia una gestión del conocimiento en profundidad, que por supuesto también permite a las empresas industriales reducir su dependencia de la mano de obra. En última instancia, el resultado final de la Industria 4.0 es el componente autónomo que encuentra su propia ruta óptima a través del almacén totalmente automatizado. El aumento de la eficiencia de la producción se traduce inevitablemente en una menor necesidad de mano de obra humana.

Supervisión de procesos y gestión de la calidad

La digitalización mediante soluciones MES permite supervisar y ajustar continuamente los procesos de producción en tiempo real, ya que el MES utilizado identifica el potencial de optimización. Una vez implantado, esto aumenta la eficacia de los procesos de producción. Como resultado, la empresa industrial puede gestionar un mayor volumen de producción con menos personal.

La supervisión de los procesos en tiempo real y la gestión de la calidad permiten a los empleados reaccionar inmediatamente ante desviaciones en los procesos de producción o cuellos de botella en los materiales. Por un lado, esto minimiza los rechazos y los tiempos de inactividad. Por otro lado, la gestión de la producción puede trabajar de forma más eficiente porque es necesario reprogramar menos, aunque sólo se disponga de unos pocos especialistas experimentados.

Es especialmente importante relevar a estos especialistas experimentados cuando los conocimientos técnicos y la responsabilidad están repartidos entre unos pocos hombros. La gestión de la calidad de un MES reduce la tasa de errores de los empleados, lo que les quita presión y reduce su estrés. El registro del tiempo del personal integrado en un MES conduce a un uso más eficiente de la mano de obra disponible para evitar sobrecargas, estrés y las consecuencias asociadas, como las bajas por enfermedad. En última instancia, la empresa industrial también puede ofrecer modelos de horario flexible y aumentar así su atractivo para los trabajadores cualificados.

Mediante el análisis de datos históricos, las soluciones MES también pueden desarrollar previsiones que pueden utilizarse para el mantenimiento y la revisión, por ejemplo (mantenimiento predictivo). En resumen: una máquina se revisa a tiempo antes de que sufra una avería prolongada. Esto aumenta la longevidad y disponibilidad de las máquinas y reduce la necesidad de reparaciones. En consecuencia, se necesita menos personal cualificado.

MES modular para una mayor flexibilidad

Aunque la demanda de personal cualificado está disminuyendo debido a la debilidad de la economía actual, esta evolución no será permanente. En cuanto la economía se recupere, la demanda de trabajadores cualificados volverá a aumentar. La escasez de trabajadores cualificados está aquí para quedarse. Los efectos de las medidas políticas que se tomen ahora en ámbitos como la educación o la migración tardarán sin duda años en llegar, si es que tienen algún efecto positivo.

Ninguna empresa manufacturera puede esperar tanto si quiere resistir la dura competencia mundial. Por ello, muchas empresas industriales se están centrando en la digitalización y en las ventajas que aquí se esbozan y que tecnologías como las soluciones MES traen consigo. Las soluciones modulares que pueden adaptarse con flexibilidad a las necesidades individuales de cada empresa son especialmente demandadas. Si estas necesidades cambian, el MES también cambia sin tener que empezar de cero otra vez. De este modo se profundiza en la integración horizontal y vertical de datos dentro de la empresa, se mitigan las consecuencias de la escasez de trabajadores cualificados y se implementa sucesivamente la visión de la Industria 4.0 al ritmo de digitalización propio de la empresa.