MES como centro de datos

La empresa austriaca de transformación de metales Schweiger Fulpmes lleva tiempo utilizando la adquisición de datos de almacén y de máquinas para poder reaccionar con rapidez y flexibilidad a las desviaciones de la producción. Sin embargo, no fue hasta la implantación

Schweiger Fulpmes desarrolla y produce abrazaderas de cuerda para remontes mecánicos y teleféricos, piezas de motor y cajas de cambios para motocicletas deportivas y componentes de maquinaria para tecnología de reacción. La cartera de productos también incluye mosquetones de acero y aluminio, hebillas de cinturón para deportes de montaña y tecnología de seguridad, así como herramientas para trituradoras de madera. La empresa familiar austriaca de Fulpmes, en el valle de Stubai, se ve a sí misma como una ventanilla única para todos los procesos, desde el desarrollo de productos y procesos hasta la forja, el mecanizado CNC y el tratamiento de superficies.

Esta gama vertical de fabricación, unida a la variedad de productos, requiere una moderna adquisición de datos de máquinas y producción (MDE/PDA), explica Andreas Mussack, Jefe de Diseño y Desarrollo de la empresa de transformación de metales: "No producimos en serie. Por eso necesitamos poder reaccionar con mucha flexibilidad y, sobre todo, rapidez a los cambios en la producción."

Primer paso hacia la Industria 4.0

La empresa utiliza la solución de planificación de recursos empresariales (ERP) del proveedor abas. "Esto ya nos ha abierto muchas oportunidades en la dirección de la Industria 4.0", afirma Andreas Mussack. Como el software no ofrece ninguna recopilación de datos de las máquinas, fue necesario

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que los trabajadores registraran manualmente los datos sobre índices de utilización, tiempos de funcionamiento, cantidades, etc. A continuación, estos datos se transferían de nuevo manualmente para poder centralizarlos y evaluarlos.

Este proceso era largo y propenso a errores, recuerda Mussack. También era casi imposible reaccionar con rapidez ante averías o tiempos de inactividad. Además, muchos fabricantes de máquinas tienen su propio sistema MDC/PDC para su sistema de control de máquinas, pero estos sistemas son incompatibles entre sí, por lo que Schweiger Fulpmes tampoco podía utilizar uno de estos sistemas de adquisición de datos. "Por eso buscamos un software que nos permitiera conectar todos los sistemas de control de máquinas", explica el responsable de diseño y desarrollo.

MDE/BDE digital y en tiempo real

Schweiger Fulpmes buscaba una forma de digitalizar el PDC/PDA con la ayuda de un MES. La empresa quería identificar más rápidamente los efectos de intervenciones específicas en los procesos de producción integrando ya los datos actuales de funcionamiento y de la máquina al analizar dichas intervenciones. Por tanto, estos datos también debían estar disponibles en tiempo real.

Tras evaluar varias soluciones, la empresa optó finalmente por bisoftMES de gbo datacomp. "El software ya cubre la mayoría de nuestros requisitos con sus funcionalidades estándar", dice Mussack, explicando la decisión. Además, la flexibilidad y la viabilidad futura del MES también eran importantes para el responsable de diseño y desarrollo. "Las interfaces integradas, como OPC UA o MTConnect, así como el soporte técnico de gbo datacomp, garantizaron que pudiéramos conectar nuestras máquinas rápidamente", afirma Mussack. Por último, los costes del software también fueron un factor decisivo. "bisoftMES no es un software hinchado en el que pagamos por funciones que nunca necesitaremos", dice el director de diseño y desarrollo.

Integración paso a paso

Tras algunas pruebas, en las que ya se apreciaron los primeros potenciales de optimización, el equipo del proyecto recorrió las áreas de torneado, fresado y rectificado de la producción junto con los especialistas de gbo para identificar aquellas en las que el uso del MES ofrecería mayores ventajas. A continuación, la solución se integró gradualmente en la producción.

Los datos operativos y de las máquinas se digitalizan ahora en Schweiger Fulpmes y se intercambian automáticamente entre el software ERP abas y el almacén. Aquí, bisoftMES actúa como un centro de datos. El MES recopila los datos, los consolida y los visualiza como cifras clave, por ejemplo para la planificación de la producción o a través de cuadros de mando en la nave de producción. En el centro de todo ello está la interfaz con abas. "Una vez definidos los datos que debían comunicarse desde y hacia el ERP, gbo programó la interfaz y desde entonces todo funciona a la perfección", resume Mussack. En lugar de transmitir permanentemente todos los datos registrados, entre abas y bisoftMES sólo se transmiten los datos actuales de la máquina y de funcionamiento en función de los intervalos de notificación. Para la interfaz se utilizó una interfaz REST, que garantiza una adaptación flexible de los datos que se van a transferir.

Más transparencia, mejores análisis

Como parte del proyecto de digitalización, Schweiger Fulpmes ha conseguido aumentar la transparencia en los procesos de producción. "Ahora recibimos exactamente los datos que necesitamos directamente de las máquinas", explica Mussack. Esto ha permitido a la empresa aumentar la eficacia global de la planta, ya que los tiempos de inactividad pueden evaluarse mejor y evitarse. Por ejemplo, una máquina de procesamiento CNC experimentaba repetidamente paradas de unos pocos segundos, que eran detectadas por el anterior sistema de adquisición de datos de la máquina, pero las causas seguían sin estar claras. Resultó que los ejes de procesamiento esperaban hasta que se colocaba un componente en la placa en lugar de moverse a la posición correcta de antemano. Con un cambio en la programación, este paso tiene lugar ahora durante la colocación del componente.

La empresa de transformación de metales también ha conseguido aumentar los tiempos de funcionamiento de las máquinas y sistemas en el tercer turno, sin personal. Aquí, por ejemplo, ocurría una y otra vez que las placas de depósito de las máquinas de procesamiento señalaban información incorrecta sobre los componentes colocados en ellas. "bisoftMES ha resuelto el problema. Simplemente porque ahora podemos ver los datos claramente como ratios en el terminal, podemos reaccionar más rápidamente", añade Mussack. "Al fin y al cabo, muchos de nuestros trabajadores no están directamente en la máquina, sino que la manejan desde un puesto de programación digital"

Camino del mantenimiento predictivo

Schweiger Fulpmes utiliza ahora bisoftMES en sus dos naves de producción. Según Andreas Mussak, la solución proporciona ratios muy detallados. El responsable de desarrollo quiere utilizarlos para determinar la evolución del rendimiento de las herramientas, por ejemplo, y así seguir desarrollando la planificación de la producción en la dirección del mantenimiento predictivo. Mussack también se imagina que en el futuro todos los trabajadores puedan acceder digitalmente a los datos de producción necesarios para prescindir de las instrucciones de trabajo en papel.