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Guyson'Powder Flush' para la limpieza de implantes médicos fabricados con aditivos
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El fabricante de equipos de acabado industrial Guyson International ha enfocado su experiencia de ingeniería en resolver un problema crucial durante la fabricación de implantes ortopédicos fabricados con aditivos. El nuevo Guyson 'Powder Flush' ha sido diseñado para limpiar específicamente los polvos residuales de la fabricación de aditivos (AM) de las estructuras trabeculares de los implantes médicos, que ayudan a entrelazar el crecimiento óseo humano en el implante
Cada vez más, los fabricantes de ortopedia del mundo están recurriendo a la fabricación aditiva para impulsar el cambio a largo plazo en la creciente complejidad del diseño de implantes médicos y la demanda de soluciones específicas para cada paciente (en lugar de una talla única) con el cambio en la fabricación de las técnicas de sustracción a las técnicas aditivas, con todos los beneficios que ello puede aportar.
Estos nuevos implantes ortopédicos fabricados con aditivos se fabrican normalmente mediante procesos SLS, SLM o EBM (sinterización selectiva por láser, fusión selectiva por láser o fusión por haz de electrones) a partir de polvos de titanio en un rango de tamaño de 5 a 45 micras para los procesos SLS y SLM; y utilizando de 45 a 90 micras para la EBM. Después de la fabricación, a los implantes se les retira la mayor parte de los residuos de polvo del bloque de construcción con cepillos y aspiradoras, a veces seguidos de un proceso de lavado con aire o chorro de arena para eliminar cualquier partícula de polvo semiadherente, pero debido a la naturaleza de las estructuras trabeculares porosas, a menudo todavía quedan pequeños residuos de polvo atrapados dentro del componente, que deben ser eliminados. Aquí es donde el proceso de Guyson Powder Flush sobresale
El'Powder Flush' de Guyson está basado en la unidad de lavado por aspersión de cesta giratoria Orbit 600 de la compañía, construida completamente en acero inoxidable 304, equipada con un tanque aislado de 100 litros y un lavado por aspersión en caliente facilitado a través de una bomba de alto caudal y presión equipada con sellos de vitón. La máquina ofrece chorros dirigidos para un potente lavado de componentes seguido de un lavado con aire comprimido. Un panel de control PLC/HMI a la izquierda de la máquina proporciona monitorización de datos y función de precalentamiento temporizado que garantiza un funcionamiento preciso y repetible del proceso. La iluminación interior con LEDs y una ventanilla de doble cristal, en la tapa, facilita el control visual de las piezas en proceso.
Durante la operación, los implantes se cargan individualmente o por lotes en dispositivos no contaminantes que presentan la pieza de trabajo a las toberas de lavado dirigidas, muy cerca de la superficie trabecular, lo que garantiza una eliminación completa del polvo. Los bloqueos electrónicos de puerta temporizados impiden la apertura de la puerta durante el funcionamiento y hasta que el vapor caliente se haya disipado al final del tiempo de proceso. La máquina, generalmente instalada en una célula de producción, está equipada con señales de alarma de proceso con señales audibles y visuales a través de una baliza de Andon para mostrar el final del proceso de fabricación de las piezas. Completan el sistema la detección del nivel de fluido y la filtración avanzada, instalada en la parte trasera de la unidad.
El Director General de Guyson, Mark Viner, afirma que "Esta nueva unidad Powder Flush se suma a la ya extensa cartera de productos Guyson suministrados para el mercado de la impresión 3D y la fabricación aditiva. Esto incluye nuestra gama Euroblast Ex de cabinas de chorreado certificadas ATEX para el acabado de superficies de piezas AM de metales exóticos, a menudo utilizadas en los mercados aeroespacial y médico. El PRS (Powder Recovery System) de Guyson, que es un sistema automatizado de posprocesamiento, específicamente para la fabricación de aditivos EBM, y que utiliza una metodología robótica de granallado de probada eficacia para revelar los componentes y gestionar el polvo resultante en un sistema de granallado altamente contenido, así como nuestra gama de baños y tanques de ultrasonidos de la marca "Kerry" para la eliminación de soportes de modelado de deposición fundida impresa en 3D (FDM). Guyson se ha convertido en la compañía'go to' para equipos de acabado de postprocesamiento en el mercado de la impresión en 3D"
Para obtener más información sobre cualquiera de los productos de Guyson, organizar pruebas gratuitas de componentes o para concertar una visita al sitio de uno de nuestros ingenieros de ventas para hablar sobre sus posibles necesidades, comuníquese con nuestro Departamento de Servicio al Cliente llamando al 01756 799911 o enviando un correo electrónico a info@guyson.co.uk
