Granalladora extragrande para grabar anillos aeroespaciales

Sistema de granallado PF (alimentado por presión) de 2 metros Euroblast de Guyson para ofrecer una superficie clave grabada uniforme en una gama de anillos de aluminio circulares mecanizados antes de la unión.

Guyson International, el principal fabricante de equipos de acabado industrial del Reino Unido, ha instalado un sistema de granallado PF (alimentado a presión) de 2 metros Guyson Euroblast® en una división de una empresa aeroespacial europea líder. El gabinete de granallado extra grande se usa para brindar una superficie clave grabada uniformemente en una variedad de anillos de aluminio circulares maquinados antes de la unión.

Después de las pruebas de voladura realizadas en el centro de demostración de Skipton de la empresa, su equipo de ingeniería diseñó especialmente un sistema de voladura PF de 2 metros Euroblast (gabinete interno de 2,1 m de profundidad x 2,5 m de ancho) para proporcionar una plataforma giratoria de carga lateral e inclinación hacia adelante que puede acomodar anillos hasta 1,8 m de diámetro y 20 kg de carga. El diseño del elevador de tijera de carga lateral permite bajar los rieles de la mesa de carga, una vez que la plataforma giratoria basculante se ha empujado manualmente hacia la cámara de explosión, lo que permite cerrar herméticamente la puerta lateral del gabinete de altura completa creando un sello para evitar que el polvo y los medios se escapen durante la operación. operación de voladura.

El marco externo también permite que los componentes se carguen fuera del gabinete usando una grúa o montacargas donde sea necesario y está equipado con bandejas de captura de abrasivo y tolva para contener y recolectar cualquier abrasivo gastado, para un ambiente de trabajo más limpio y seguro.

El granallado de los anillos de aluminio se lleva a cabo dentro de la cámara de granallado, con la plataforma giratoria basculante que permite que los componentes se eleven verticalmente directamente en frente de la línea de visión del operador. Esto permite una mejor visibilidad de las piezas, una rotación manual más fácil de la plataforma giratoria y un mejor acceso de voladura de línea de visión a los anillos.

La iluminación del techo y del mamparo delantero montada internamente, junto con el revestimiento de cortina de goma de color claro que brinda protección al gabinete y un buen contraste para la visibilidad de las piezas, garantiza una excelente visibilidad sin sombras a través de las dos ventanas de visualización operativas durante la voladura. Dos juegos de mangas anchas para sisas brindan al operador una selección de posiciones de operación; junto con una mayor flexibilidad para volar alrededor de los componentes circulares.

Se utiliza un recipiente a presión de 55 litros de capacidad para generar la corriente de granallado dentro de la cámara de granallado y cuando se presiona el pedal de ancho completo (que se puede accionar con cualquier pie), se presuriza el recipiente y se inicia la operación de granallado; de manera similar, soltar el pedal despresuriza la olla y detiene el proceso.

El medio de chorreado se alimenta desde el recipiente a presión al interior del gabinete a través de una manguera resistente a la boquilla de chorreado de carburo de boro. El flujo de medios es controlado por una válvula de manguito manual montada en el cono de la olla a presión; esto regula el volumen de medios que se liberan en la corriente de aire comprimido. Después de chorrear, una pistola de lavado de aire accionada por gatillo elimina el polvo residual y los medios de chorreado de los anillos.

Después de extraer todo de la parte inferior del gabinete de chorreado, el recuperador ciclónico, ubicado en la torre sobre el recipiente a presión G55, separa los abrasivos reutilizables del polvo, los desechos y los abrasivos de tamaño insuficiente. Al atraer las partículas más livianas a la unidad de recolección de polvo y devolver los medios abrasivos reutilizables más pesados a la olla a presión, la contaminación por partículas abrasivas y desechos se reduce en gran medida, lo que hace que el acabado de la superficie sea más consistente.

Todo el sistema de granallado se completa con un colector de polvo con filtro de cartucho doble Guyson C800, una unidad muy eficiente para filtrar y recoger el aire cargado de polvo de la cabina de granallado. Las partículas extraídas más pesadas se desvían hacia el contenedor de recolección, las partículas más ligeras se capturan en la superficie de los filtros. Cualquier pequeño desecho que se elimine durante la voladura es capturado por pisos de acero perforado en las tolvas de los gabinetes de granallado, lo que reduce los bloqueos en la manguera de granallado/pistola de granallado.

Si desea mejorar el acabado de la superficie de sus piezas antes de la unión, el anodizado, el recubrimiento en polvo, el enchapado o cualquier otro tipo de acabado de la superficie, comuníquese ahora con el Departamento de servicio al cliente de Guyson para programar pruebas de granallado gratuitas "pruebe antes de comprar" en sus componentes. pruebe el proceso y haga recomendaciones sobre el gabinete más adecuado para usted: llame al 01756 799911 o envíe un correo electrónico a info@guyson.co.uk

Acerca de Guyson

Guyson International Limited es una empresa familiar de propiedad privada con una reputación mundial por su excelencia en el diseño y la fabricación de equipos de limpieza ultrasónica, lavado por aspersión y acabado granallado. Formada hace más de ochenta años, la empresa está registrada en ISO 9001:2015 e ISO 45001:2018 y su oficina central está ubicada en Skipton, North Yorkshire, en el norte de Inglaterra. Guyson tiene cuatro empresas subsidiarias internacionales: Guyson Corporation of the USA, ubicada en Saratoga Springs, estado de Nueva York; Guyson SA, situada cerca de París, Francia; Guyson Sdn Bhd en Penang, Malasia; y Guyson CN, en Wuxi, provincia de Jiangsu, China.