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Máquina robótica de granallado de Guyson para las piezas aeroespaciales

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El International industrial principal de Guyson del fabricante de equipamiento del acabamiento ha diseñado y ha construido un sistema robótico controlado de granallado para la hornada que martillaba piezas aeroespaciales múltiples a los estándares controlados por ordenador de granallado AMS2432.

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Granallado controlado está siendo especificado regularmente por las industrias aeroespaciales, del automovil y nucleares para realzar vida de servicio componente. Es un proceso del trabajo en frío en el cual la superficie del componente que es procesado se bombardea con pequeños medios esféricos. Cada pedazo de tiro que pega la superficie del componente actúa como martillo de martilleo miniatura, deformiendo la superficie componente y causando una pequeña muesca u hoyuelo. Los hoyuelos traslapados desarrollan una capa delgada del metal en el esfuerzo de compresión residual en o cerca de la superficie. Desde casi toda la corrosión de la fatiga y de tensión las faltas comienzan en la superficie de una pieza, los esfuerzos de compresión inducidos granallado pueden aumentar considerablemente vida de servicio componente.

El gabinete sí mismo de granallado de Guyson tiene 3 metros de ancho al lado de 1.8 metros de profundo y ofrece una placa giratoria rotatoria de la indexación de direcciones que permita que las piezas sean cargadas y de external cargado al compartimiento de la ráfaga y así que se puede realizar mientras que granallado robótico ocurre dentro del gabinete, reduciendo la duración de ciclo total. Para asegurar a ningunos medios de la ráfaga escapes durante el proceso de martilleo la placa giratoria se sella alrededor del perímetro con un sello inflable automatizado. Esto desinfla antes de la placa giratoria que gira y después re-infla antes de la voladura. Una ventaja subsecuente de esta técnica del lacre de Guyson es el ruido aerotransportado reducido comparado a ése asociado al tipo tradicional máquinas del transportador requeridas para los pedazos planos o acanalados grandes del trabajo. La placa giratoria de la indexación de direcciones 180° también se diseña con las características guardadas luz de la seguridad que se aseguran que ninguna persona pueda estar dentro del perímetro del área de la carga mientras que la placa giratoria está poniendo en un índice.

Tiro robótico Peener de Guyson con la muestra múltiple de la tira de prueba del Almen en la tabla de la ráfaga

y foto de la inserción de la robusteza en la parte posterior de la máquina

Los cuatro inyectores de martilleo son manipulados exacto por el brazo de la robusteza para mantener la velocidad superficial óptima, el ángulo de voladura y la distancia exacta del aislamiento de los componentes siempre. Con listo la programación del sistema de Guyson puede replegar una cabeza de ocho inyectores para mantener los ángulos de martilleo del grado óptimo para los pedazos complejos del trabajo de la geometría verificados por los accesorios de Almen que repliegan características críticas. El brazo sí mismo de la robusteza de ABB tiene un alcance de 2.55 metros y una capacidad de carga de 40 kilogramos y está situado dentro de un recinto de la seguridad en la parte trasera del gabinete. El acceso para los propósitos de mantenimiento es permitido solamente por el tipo dispositivos de seguridad de la fortaleza. Aquí es donde la una llave tiene que ser sacada del sistema de control así que de inhabilitarlo y después ser utilizada para abrir cualquier puerta de acceso subsecuente; tan prevención de cualquie posibilidad del brazo de la robusteza que se mueve cuando los operadores están en gran proximidad.

En primer lugar las piezas aeroespaciales se colocan estratégico a través de la superficie de la tabla diseñada angulosa de la ráfaga del tablero de clavija. Esto proporciona flexibilidad máxima de la mezcla componente y un alto nivel de rendimiento de procesamiento. Los componentes se establecen en la cama cubierta poliuretano de la tabla con las clavijas que seguro en el lugar mientras que la tabla gira y granallado se emprenden. El operador entonces presiona la función ambidextra del comienzo y la tabla gira con 180°, una vez en la posición correcta, el collar de goma infla, aislando el compartimiento de la ráfaga y granallado puede comenzar. Otras piezas ahora que cargan o que descargan ocurren.

La entrega de los medios de granallado está vía un pote gemelo de la presión del compartimiento, proporcionando flujo continuo durante las operaciones de martilleo largas. El pote se cabe con los sensores altos y bajos en ambos compartimientos teniendo en cuenta una alimentación de los medios controlados entre los compartimientos sin flujo de interrupción del tiro. Los medios se alimentan desde la válvula, uno para cada inyector, en la base del pote de la presión en el gabinete vía la manguera resistente conectada con los cuatro inyectores de la ráfaga. Los medios críticos flujo son controlados por las válvulas automatizadas de la arena que pasan los medios con un MagnaValve, uno para cada inyector, con la supervisión que retransmite la información de medios fluye a un regulador para asegurar flujo constante.

Después de martillar los medios gastados bajan a la parte inferior del gabinete de la ráfaga y viajan de la base de la tolva del gabinete vía el tipo tornillo de Archimedes del taladro a un elevador de cubo que se alimentará en el sistema de la recuperación para calificar y la reutilización. Un elevador de cubo es usado debido al peso pesado de los medios. Un separador del tamiz de tres cubiertas quita cualquier macropartícula de gran tamaño vía las cubiertas superiores a un cubo de la basura. Tirado que está dentro de la tolerancia del tamaño se vuelve a la tolva de almacenaje, situada sobre el pote de la presión, vía la cubierta más baja del tamiz. Las macropartículas más pequeñas que niveles de tolerancia pasan a través de todas las cubiertas, también en el cubo de la basura.

También se incorpora en mantener tamaño y forma exactos de medios un clasificador de la redondez que las muestras el 10% de los medios del tiro en cada paso durante el proceso y quitan cualquier tiro faltar-formado. El clasificador del tamiz y de la redondez de Guyson mantiene el tiro a las especificaciones de control del tamaño AMS2431 y de forma.

Una unidad grande del colector de polvo GC30-K7 quita el aire cargado del polvo del gabinete de granallado y proporciona la limpieza continua de los seis elementos filtrantes durante la operación de la máquina de la ráfaga. Un filtro secundario de HEPA también se especifica para otras reducciones en la contaminación y los calibradores de presión diferenciada de Magnahelic se caben al colector de polvo para supervisar la condición de los cartuchos de filtro y para indicar cuando se requiere la intervención.

El proceso entero de granallado es controlado por una unidad gráfica de HMI que funciona un PLC con los parámetros de sistema que son supervisados aunque una serie de representaciones gráficas permitiendo una comprensión fácil de qué está sucediendo a través del sistema y está permitiendo la operación y el control completos a partir de un punto.

Animan a los clientes de los sistemas manuales o automatizados de la ráfaga a someter los componentes de la muestra para la viabilidad libre que prueba al taller extenso en Skipton, Inglaterra del desarrollo de los companys y las investigaciones iniciales para los sistemas similares de granallado ahora se invitan.