{{{sourceTextContent.title}}}

Potenciación digital, operación y mantenimiento inteligentes | Una máquina, un código —

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

¡El servicio digital integral de Pingle Grain & Food Engineering se ha actualizado de nuevo!

{{{sourceTextContent.description}}}

Empoderamiento digital, operación y mantenimiento inteligentes | Una máquina, un código: ¡el servicio digital integral de Pingle Grain & Food Engineering se ha actualizado de nuevo!

¡Ahora cada equipo cuenta con su propio código de servicio específico!
Una máquina, un código: código de solicitud de reparación e identificación digital del equipo
Desde la salida de fábrica hasta la entrega, desde la información de envío de fábrica hasta cada servicio de mantenimiento,
todo el proceso es rastreable, consultable y revisable…
Pingle Grain & Food Engineering, gracias a sus servicios digitales,
hace que cada equipo sea verificable y rastreable mediante un código.

¿Cómo se utiliza «Una máquina, un código»?
Equipos nuevos: cada unidad viene de fábrica con un código QR específico: una máquina, un código. Localiza el código QR en el equipo → Escanéalo → Describe la avería → Sube fotos o vídeos → Envía. Solicitud de reparación completada.

Equipos ya entregados: no es necesario añadir un nuevo código ni sustituir la etiqueta. Puede acceder a la página de solicitud de reparación a través del código QR electrónico específico para reparaciones de los equipos entregados por Pingle Grain & Food Engineering. Siga las instrucciones para rellenar la información sobre la avería y subir los materiales para completar rápidamente la solicitud de reparación. El proceso de escaneo es el mismo que el descrito anteriormente.

¿Qué servicios puede obtener con «Una máquina, un código»?
1. Reparación «escaneá y envía el informe»: la transmisión directa y visualizada de la avería reduce la pérdida de información. Los usuarios pueden escanear el código para subir imágenes, vídeos y descripciones de texto de la avería. El sistema sincroniza automáticamente la información del equipo, logrando que «lo que ves es lo que hay» en el lugar de la avería y reduciendo significativamente las desviaciones en la transmisión de información.

2. Respuesta rápida: La información del equipo se carga por adelantado, lo que acorta los ciclos de diagnóstico y envío de personal. El equipo de posventa puede obtener el modelo del equipo, el historial de mantenimiento y los escenarios de aplicación en el momento en que se genera una orden de trabajo, lo que facilita el predagnóstico a distancia y el envío preciso de personal, reduciendo significativamente el tiempo de respuesta y preparación.

3. Mantenimiento preciso: La preasignación de piezas de recambio basada en las órdenes de trabajo mejora la tasa de reparación a la primera. En función del tipo de avería y de los archivos del equipo, las piezas de recambio y las herramientas necesarias se reservan con antelación, lo que evita tener que volver a evaluar la situación in situ y las visitas repetidas al lugar de la avería, mejorando así la tasa de éxito de la reparación a la primera.

4. Servicio especializado: Responsabilidad individualizada en todo el proceso, lo que permite una gestión de ciclo cerrado. Cada equipo está vinculado a un canal de servicio especializado. Desde la aceptación de la solicitud de reparación, pasando por el seguimiento del proceso, hasta la confirmación del resultado, se forma un ciclo cerrado de mantenimiento completo de «una orden hasta el final, con responsabilidad trazable».

5. Identificación digital: Cada equipo cuenta con un código de identidad digital único. Los usuarios pueden escanear el código para consultar: fichas básicas, como la fecha de salida de fábrica y el modelo del equipo; registros de mantenimiento y fechas de servicio. Los datos de todo el proceso son trazables, lo que proporciona una base fiable para la gestión del ciclo de vida completo de los equipos.

Pingle Grain & Food Engineering
Potencia el valor para el cliente con servicios digitales
Desde los equipos hasta los datos, desde el mantenimiento hasta la gestión
¡Hacemos que el funcionamiento de los equipos sea más estable y que la producción sea más eficiente y controlable!