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La nueva generación de bombas HX para el procesamiento de poliuretano: precisa, altamente eficiente y preparada para el futuro

Las primeras bombas de pistones axiales desarrolladas exclusivamente para aplicaciones de PU.

La tecnología de bombas juega un papel central en el procesamiento de componentes de poliuretano reactivo, donde la dosificación precisa, la reproducibilidad y la eficiencia son clave. La nueva serie de bombas 'HX', un desarrollo interno de los expertos en poliuretano de Hennecke, marca un hito importante en el procesamiento de poliuretano, al igual que la invención del primer cabezal mezclador de alta presión de Hennecke. Es la primera bomba de pistones axiales fabricada exclusivamente para aplicaciones de poliuretano, lo que ofrece a los clientes de Hennecke un valor añadido real en el procesamiento de poliuretano.

Los clientes de Hennecke siempre pueden confiar en una amplia gama de bombas de primera clase en diferentes series, que se adaptan perfectamente a la aplicación respectiva y, en particular, al rendimiento requerido. Como líder mundial del mercado en tecnología de PU, Hennecke tiene la misión de brindar a sus clientes soluciones altamente especializadas para la tecnología de bombas, al igual que con su cartera de cabezales mezcladores y, en última instancia, hacer que la producción sea aún más competitiva utilizando la tecnología de mezcla y medición de Hennecke. Concentrándose en los aspectos de procesamiento y los requisitos del mercado, los expertos en aplicaciones de Hennecke han desarrollado una generación de bombas completamente nueva en los últimos dos años, que se fabricará en el sitio de la compañía en Sankt Augustin, Alemania. Aquí, el punto central es una línea de dosificación precisa, altamente eficiente y preparada para el futuro, lista para cumplir con los requisitos del siglo XXI: la nueva serie HX.

La nueva generación de bombas es impresionante. El diseño mejorado de la carcasa de la bomba tiene un nuevo asiento de cojinete que permite un flujo máximo alrededor del cojinete. Esto asegura una disipación de calor eficiente y, al mismo tiempo, evita un aumento en la temperatura del medio reactivo. Múltiples pruebas han demostrado un flujo efectivo de calor entre las superficies funcionales y la carcasa de la bomba, incluso en los puntos de funcionamiento máximos, lo que se demuestra mediante un gradiente de temperatura claramente medible. Mediciones comparables de bombas convencionales en el mercado muestran que el calor a menudo se acumula incluso a temperatura ambiente y que se alcanzan temperaturas comparativamente altas dentro y alrededor de la carcasa. El nuevo HX con eficaz refrigeración integrada ofrece ventajas decisivas incluso en condiciones de funcionamiento desfavorables con temperaturas ambiente comparativamente altas. Dado que la temperatura de la superficie de los elementos rodantes también se reduce significativamente, el desarrollo preciso de la temperatura de las nuevas bombas proporciona beneficios adicionales en términos de durabilidad, particularmente en lo que respecta a la degradación química de los materiales de poliol.

La resistencia a la presión de la bomba alcanza hasta 16 bar con circulación abierta. Esto es hasta un 60 por ciento más alto que los modelos comparativos de la competencia. Operar con circulación abierta trae una clara ventaja en términos de tecnología de proceso. Combinado con la construcción de bomba abierta y la succión mejorada resultante, esto es particularmente beneficioso cuando se usan polioles altamente viscosos. E incluso puede significar que no se requieren bombas previas, según la aplicación.

Además de su rango de aplicación extremadamente amplio, la serie HX cuenta con tecnología de sensores de última generación. La integración de funciones inteligentes digitalizadas dentro de la línea de medición fue un aspecto extremadamente importante en el proceso de desarrollo de la bomba. Para garantizar, por ejemplo, que los parámetros del proceso se puedan registrar 'en el acto', los ingenieros de Hennecke han incorporado un control de la presión y la temperatura en la carcasa de la bomba. Las bombas también tienen sensores internos adicionales. Estos incluyen un sensor de distancia para monitorear los cojinetes de la bomba, una característica importante para el trabajo de mantenimiento predictivo. El claro objetivo a largo plazo de Hennecke es ampliar el uso de la tecnología de sensores inteligentes, por ejemplo, para avisar con antelación sobre las próximas medidas de mantenimiento.

El nuevo HX también suma puntos en sostenibilidad. La mayor eficiencia de la bomba se transmite finalmente a través de un balance de energía optimizado en todo el sistema. Los sistemas químicos que utilizan polioles de contenido reciclado y de base biológica también se pueden procesar fácilmente. Las bajas emisiones de ruido durante el funcionamiento son otro punto a favor de la bomba.

Sin embargo, los clientes de Hennecke solo obtienen un valor agregado real cuando tanto la tecnología de la bomba como la función de dosificación son sólidas. Las medidas de servicio seguras y calculables son cruciales, por ejemplo, especialmente para escenarios de aplicación complejos o altos volúmenes de producción. Esto incluye el diseño de fácil mantenimiento con válvula de seguridad integrada, así como el suministro garantizado de piezas de repuesto a largo plazo.

La nueva serie HX está disponible a partir del 1 de julio de 2022 en los tamaños HX06, HX12 y HX28, exclusivamente para las máquinas dosificadoras de nueva generación de Hennecke. La cartera HX se ampliará en el futuro para incluir aún más tamaños. Los especialistas en aplicaciones de Hennecke en todo el mundo están encantados de responder cualquier pregunta sobre la nueva generación de bombas.

Información

  • Birlinghovener Str. 30, 53757 Sankt Augustin, Germany
  • Hennecke GmbH

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