HIGHLINE MK2

Todoterreno rentable para prácticamente todas las aplicaciones PUR: el nuevo HIGHLINE MK2

A principios del nuevo año, Hennecke, el renombrado fabricante de tecnología de procesamiento de poliuretano, comenzó a producir su nuevo HIGHLINE MK2. La máquina dosificadora de alta presión completamente rediseñada es el segundo modelo en la línea Next-Generation del líder del mercado mundial con sede en Sankt Augustin, Alemania. Una amplia gama de opciones permite que la máquina compacta se adapte a una variedad de aplicaciones. Versátil y con múltiples talentos, HIGHLINE MK2 ofrece un estándar de calidad impresionantemente alto, junto con una gran cantidad de beneficios e innovaciones para la producción manual y automatizada.

La 'Próxima generación' de Hennecke es el resultado exitoso de un largo proceso de desarrollo, que dio como resultado una generación completamente nueva de máquinas dosificadoras de alta presión, fabricadas bajo el nuevo 'Sistema de producción de Hennecke' y que ofrecen muchos beneficios para el cliente: precios de entrada atractivos, significativamente tiempos de entrega más cortos y una huella mínima de la máquina. "Gracias a nuestro nuevo método de producción, podemos reducir el tiempo de procesamiento en el ensamblaje cíclico a cinco días", dice Jens Winiarz, director de ventas sénior de Hennecke, al explicar la nueva ventaja en el tiempo. El diseño de bastidor único bien diseñado de la máquina también proporciona un acceso óptimo a todos los componentes. Capaz de procesar prácticamente todos los sistemas de materias primas comunes, HIGHLINE MK2 ofrece posibilidades de aplicación casi ilimitadas gracias a las generosas opciones disponibles para la selección individual.

Excelente eficiencia energética y de recursos

El uso cuidadoso de los recursos es parte del ADN de la empresa. Como pionero de la tecnología de alta presión, las máquinas Hennecke no solo son notablemente eficientes en cuanto a recursos, sino que también disfrutan de una larga vida útil. Las máquinas dosificadoras de próxima generación están equipadas de serie con la tecnología Blue Intelligence de Hennecke, un conjunto de medidas para la eficiencia mecánica, térmica e hidráulica, lo que significa que ahorran mucha más energía. Esto cubre una gran cantidad de factores, como componentes optimizados para reducir las pérdidas de presión en la circulación de baja presión, tiempos de espera de la bomba calculados automáticamente, un temporizador de espera inteligente, bombas eficientes y mucho más. En cuanto al potencial de ahorro, Jens Winiarz explica: "Según el escenario de producción individual, se pueden lograr ahorros de hasta el 50 por ciento con HIGHLINE MK2, incluso en su configuración estándar". Otras medidas para mejorar la eficiencia son el uso de materiales de mayor grado, ajustes de holgura más ajustados, una rueda dentada con dimensiones especiales y acoplamientos magnéticos compuestos opcionales para eliminar las pérdidas por corrientes de Foucault durante la transferencia de par.

La referencia para el procesamiento de PUR: la tecnología de cabezal mezclador de gama alta de Hennecke

El HIGHLINE MK2 aprovecha los cabezales mezcladores inteligentes de la serie superior MT-A, que están disponibles en cinco tamaños y son adecuados para procesamiento abierto y acoplado. El cabezal mezclador MT-A cuenta con materiales optimizados y revestimientos superficiales que brindan una alta durabilidad, incluso en condiciones de producción difíciles y cuando se utilizan sistemas químicos exigentes. Además, los cabezales mezcladores MXL con limpieza de aire se pueden usar para aplicaciones especiales de espuma rígida. Jens Winiarz explica con orgullo: "En combinación con las series FIXJET y FLEXJET SL de la última generación de inyectores Hennecke, la cartera de cabezales mezcladores HIGHLINE MK2 supera las exigencias de los sistemas de poliuretano modernos en términos de precisión de dosificación, calidad de mezcla y vida útil de los componentes". Además, la gestión optimizada de la línea de mangueras de HIGHLINE MK2 permite un posicionamiento altamente flexible del cabezal mezclador, por ejemplo, cuando se usa con una barra estándar.

Visualización innovadora, control intuitivo y conectividad IoT

El FOAMATIC de última generación de Hennecke se utiliza para controlar el HIGHLINE MK2. Los componentes de hardware de alta potencia y una HMI de 12 pulgadas de alta resolución brindan al usuario el máximo rendimiento y control, así como un acceso rápido a la más amplia gama de aplicaciones. A través de una HMI remota, FOAMATIC permite la visualización simultánea en hasta tres dispositivos finales compatibles con la red, como teléfonos inteligentes, tabletas o monitores externos para monitorear la producción. Esto no solo hace que el control sea más conveniente, sino también mucho más eficiente y seguro. "El FOAMWARE estándar ya incluye todo el hardware necesario para habilitar la funcionalidad IoT integrada", agrega el experto en poliuretano, y destaca las nuevas oportunidades para el procesamiento de PUR: a pedido, HIGHLINE MK2 puede proporcionar acceso a una gran cantidad de herramientas de análisis y datos de la máquina. Usando la aplicación web basada en navegador, los datos de la máquina y los parámetros de producción se pueden analizar en cualquier momento o lugar durante períodos más largos, lo que ayuda a aumentar de manera sostenible la eficiencia de la producción y permite escenarios de mantenimiento predictivo.