Causas de los defectos en el proceso de conformado de metales

6 tipos de causas de defectos en el conformado de metales

Hay seis factores principales que contribuyen a la aparición de defectos en la estampación metálica:

1.Tensión excesiva:

Cuando el metal sufre una tensión excesiva durante el estampado, sobre todo en los bordes o las curvas, es propenso a desarrollar grietas por tracción. Las alteraciones de forma demasiado agresivas pueden superar la ductilidad del metal y provocar este tipo de problemas. La distribución desigual de la tensión durante el estampado puede dar lugar a un exceso de material localizado, causando arrugas o irregularidades.

2.Calidad del material metálico:

Los metales con altos niveles de impurezas, poros o defectos son más susceptibles de desarrollar grietas por tracción. La selección de materiales metálicos inadecuados para el estampado, o aquellos que carecen de propiedades materiales suficientes, puede provocar fácilmente la aparición de arrugas. La elección del material metálico también puede influir en su facilidad de corte, ya que los metales con poca ductilidad son más propensos a problemas como el doblado de bordes y las rebabas de corte.

3.Herramientas de corte inadecuadas:

El uso de herramientas de corte desafiladas o desgastadas puede producir resultados de corte insatisfactorios, como fugas de material o falta de penetración total en el metal, lo que provoca pliegues en los bordes.

4.Defectos en el diseño del molde:

Un mal diseño del molde, especialmente en los bordes, puede someter al metal a una tensión excesiva durante el estampado, lo que puede provocar grietas. La geometría inadecuada del molde, los ángulos, los filetes y otros factores pueden provocar una distribución desigual de la tensión durante el estampado. Además, la forma, el tamaño y la calidad de la superficie del punzón y la matriz desempeñan un papel crucial en la determinación de la sangría final.

5.Ajustes incorrectos de los parámetros de estampación:

Unos parámetros de estampado incorrectos, como una velocidad de punzonado excesiva, una temperatura inadecuada o una presión de punzonado demasiado alta, pueden inducir grietas por tracción. Una velocidad de punzonado inadecuada u otros ajustes de parámetros también pueden dar lugar a resultados de corte deficientes, provocando fugas de material y pliegues. Las velocidades de punzonado más altas pueden amplificar las fuerzas de impacto, dando lugar a hendiduras más profundas y pronunciadas, mientras que las velocidades más lentas pueden producir marcas menos profundas.

6.Lubricación inadecuada:

Una lubricación insuficiente puede elevar la fricción durante el corte, aumentando el riesgo de grietas por tracción. Además, el estiramiento desigual debido a una lubricación inadecuada puede afectar a la eficacia del corte, provocando pliegues en los bordes, fugas de material y otros problemas.