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Tipos comunes de defectos en la fundición de metales

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Lo que hay que saber

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La mayoría de los defectos de fundición se clasifican en seis categorías principales: porosidad del gas, defectos de contracción, problemas metalúrgicos, problemas al verter el metal, defectos del material del molde e imperfecciones de forma.

1.Porosidad gaseosa: Los defectos de porosidad gaseosa se producen cuando el gas queda atrapado en la pieza fundida durante la solidificación, lo que da lugar a huecos o burbujas en el metal. Estos defectos pueden debilitar la pieza fundida y afectar a su integridad.

2.Defectos de porosidad: Los defectos de porosidad se refieren a la presencia de huecos o poros en el material de fundición. Estas oquedades pueden deberse al atrapamiento de gas, la contracción o la fusión incompleta del metal fundido durante la solidificación.

3.Defectos de contracción: Los defectos de contracción se deben a que el metal fundido no llena toda la cavidad del molde durante la fundición, lo que produce huecos o cavidades en la pieza fundida tras la solidificación. Existen dos tipos principales:

4.Defectos de contracción abiertos: Se producen en la superficie de la pieza fundida y son visibles a simple vista.

5.Defectos de contracción cerrados: Estos defectos son internos y no inmediatamente visibles, por lo que a menudo requieren pruebas no destructivas para su detección.

6.Alabeo: Los defectos de alabeo se refieren a la distorsión o flexión de la pieza fundida debido a un enfriamiento desigual o a un diseño inadecuado del molde. Esto puede dar lugar a imprecisiones dimensionales y afectar a la funcionalidad del producto final.

7.Defectos metalúrgicos: Los defectos metalúrgicos incluyen varios fallos en la estructura metálica de la pieza fundida, que pueden afectar a sus propiedades mecánicas. Algunos ejemplos son las roturas en caliente, los cierres en frío y las inclusiones de escoria.

8.Roturas en caliente: Los desgarros en caliente son grietas que se desarrollan en la fundición durante la solidificación debido a tensiones internas causadas por un enfriamiento desigual o una ductilidad insuficiente del metal.

9.Fisuras en frío: Los cortes en frío se producen cuando dos corrientes de metal fundido no se fusionan correctamente durante la fundición, lo que da lugar a una costura o línea visible en la pieza fundida.

10.Inclusiones de escoria: Las inclusiones de escoria son impurezas no metálicas, como óxidos o fundentes, que quedan atrapadas en la fundición durante el colado. Estas inclusiones pueden debilitar la fundición y reducir su integridad.

11.Defectos del metal colado: Los defectos del metal de colada incluyen problemas relacionados con el propio proceso de colada, como hundimientos (depresiones en la superficie de la colada), escoria (metal oxidado en la superficie) y otras imperfecciones de la superficie.

12.Defectos del material del molde: Los defectos del material del molde surgen de problemas con el propio material del molde, como la fusión (fusión del material del molde con la pieza fundida), cortes y lavados (erosión del material del molde) y caídas (fragmentos del material del molde que se desprenden).

13.Defectos de forma: Los defectos de forma se refieren a discrepancias entre la forma prevista y la forma real de la pieza, como desajustes en dimensiones o características.

Estos defectos de fundición comunes pueden deberse a diversos factores, como parámetros de fundición inadecuados, diseño de molde inadecuado e impurezas del material. Identificar y tratar estos defectos es fundamental para producir piezas fundidas de alta calidad con las propiedades y dimensiones deseadas. Si desea obtener más detalles, haga clic en el siguiente enlace. Este artículo combina los defectos de la fundición a presión con comportamientos cotidianos fáciles de entender, como hornear, cocinar, etc.