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qué es la fundición en vacío

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¿Cómo funciona la fundición de poliuretano?

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La fundición de uretano también se denomina fundición de poliuretano o fundición al vacío.

La fundición en vacío vierte poliuretano y aditivos en un molde y lo fragua. La cámara de vacío se utiliza para eliminar el aire del molde y garantizar que el objeto tenga la forma correcta.

Paso 1: Diseño del modelo 3D

Comprenda los requisitos del producto y analícelos para crear un modelo 3D perfecto. Aspectos a tener en cuenta al diseñar moldes de poliuretano:

Paso 2: Crear un widget principal

El modelo principal es el modelo positivo del que se deriva la réplica mediante fundición. Los componentes principales suelen fabricarse mediante empalme, mecanizado CNC o impresión 3D. Hoy en día, se suele utilizar resina SLA o polvo de nailon para la impresión 3D, y después las piezas impresas se esmerilan, pulen o se someten a chorro de arena.

Paso 3: Hacer el molde de silicona

Antes de hacer el molde de silicona, tenemos que preparar una caja de fundición adecuada. Coloque el modelo maestro en la caja de fundición y asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor del modelo mientras añade ubicaciones para el núcleo, los insertos y las compuertas.

En la caja de vaciado, se añaden el núcleo, los insertos y las compuertas colgando el modelo principal, y se instala el tubo de escape. Utilice una bomba de vacío para crear un vacío dentro de la caja de fundición para eliminar las burbujas de aire. Vierta lentamente la silicona alrededor del modelo principal, asegurándose de llenar todo el molde y capturar todos los detalles del modelo principal.

Coloque la caja de colado en un horno a 40°C para curar la silicona, el tiempo dependerá del tipo y grosor de la silicona.

Cuando la silicona se haya curado, retire con cuidado el molde de la caja de colado. Con un cuchillo, abra con cuidado el molde para exponer la cavidad negativa de la pieza.

Paso 4: Mezclar la resina de poliuretano

Prepare la resina: Caliente la resina de poliuretano a unos 40°C para garantizar su fluidez.

Mezclar: Mezclar los dos componentes de la resina de poliuretano y añadir color y cargas según sea necesario, asegurándose de mezclar uniformemente.

Paso 5: Vertido y aspirado

Verter la resina: Vierta lentamente la resina de poliuretano mezclada en el molde de silicona, asegurándose de que el relleno sea completo y no queden huecos.

Tratamiento al vacío: Ponga en marcha la bomba de vacío para evacuar el aire del molde y asegurarse de que la resina llena completamente el molde y expulsa las burbujas de aire.

Paso 6: Curado y desmoldeo

Curado: Coloque el molde lleno de resina en el horno para que se cure. El tiempo y la temperatura dependen del tipo y el grosor de la resina.

Desmolde: Cuando la resina se haya curado, retire con cuidado el producto del molde de silicona, asegurándose de no dañar el producto ni el molde.

Paso 7: Tratamiento posterior

Realice inspecciones de calidad en los productos para asegurarse de que el tamaño y el aspecto cumplen los requisitos.

Mediante los pasos anteriores, podemos fabricar productos de fundición de poliuretano de alta precisión y calidad, adecuados para la producción de lotes pequeños y medianos y la producción de prototipos.