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Fusión directamente en el plano de la separación

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Construcción de fundición a presión a troquel de la herramienta de la tecnología de la tecnología de la fundición

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el hotset presenta la nueva generación de inyectores del rabos de colada para el fundición a presión a troquel del cinc

El hotset del especialista del elemento de calefacción ha desarrollado un nuevo tipo de inyector del rabos de colada para el fundición a presión a troquel del cinc. Lleva el hotcast ZD del nombre de producto y se proporciona para las máquinas de la cámara caliente las fuerzas cerradas de 50, 80 y 125 toneladas. Su diseño innovador proporciona las ventajas significativas comparadas a los inyectores anteriores con respecto a la duración de ciclo, costes del rabos de colada de la herramienta y parte calidad.

¿Una calidad más alta de la parte en una duración de ciclo redujo por el hasta 40 por ciento y costes más bajos de la herramienta - que fundieron a la compañía a troquel no pincharían para arriba sus oídos? Por lo menos para el cinc que funde a troquel, todo el éste ahora es gracias factibles al nuevo inyector del rabos de colada al lado de hotset por máquinas con las fuerzas cerradas de 50t, de 80t y de 125t. Esta innovación patentada con el hotcast ZD del nombre de producto, ofrecido actualmente en cuatro versiones, aventura a lo largo de las trayectorias totalmente nuevas del diseño: Dependiendo del modelo, tiene una longitud total de 73.5 milímetros, 86 milímetros, 95 milímetros o 116 milímetros y cambios el punto de fusión directamente (!) al plano de la separación. Esto es posible porque el cuello del ganso del inyector del rabos de colada es rodeado por un cilindro de positivo-fijación de la calefacción (230 V) a lo largo de la trayectoria completa del flujo del Massachusetts fundido introducido. ¡Esto lleva al cuello del ganso que es heated sin la interrupción, y por lo tanto a la fluidez óptima de la masa fundida! Para los usos de fundición a presión a troquel del cinc práctico, esto significa: Homogeneidad máxima de la masa fundida para arriba hasta que incorpore la cavidad, menos porosidad y una tendencia más baja de encogerse. el hotcast ZD también reduce la consumición material debido a la colocación del punto de fusión en el plano de la separación, significando que solamente una forma cónica minúscula del rabos de colada está dejada.

Menos esfuerzo, más de alta calidad

El hotcast ZD se inserta en la herramienta fundida a troquel como unidad completa con el sensor de temperatura y línea interna de la conexión (acero inoxidable de PTFE/) y un anillo suministrado del aislamiento. Esto reduce complejidad en la construcción de la herramienta y aumenta la libertad del diseño para la construcción de herramientas. Por lo tanto secciones representativas más pequeñas del canal, por ejemplo, pueden ser gracias observados al hotcast ZD. Además, si los ahorros materiales con la minimización de la barra del rabos de colada se toman en la consideración, después las reducciones de costes significativas se alcanzan con el uso del hotcast ZD. Este aspecto es especialmente positivo para el bastidor de componentes más pequeños con los moldes correspondientemente dimensionados. Pero éste no es bastante: El inyector del rabos de colada del hotset mejora la fluidez de la masa fundida, y consecuentemente la pieza de la presión del cinc del molde exhibe una textura más densa, y

calidad de sus de la superficie aumentos también. Esto reduce la basura y es relevante especialmente para tales piezas moldeadas que experimenten el acabamiento superficial después de ser echado. De hecho, los defectos superficiales a menudo se descubren solamente después de la capa o de galvanizar - en un punto posterior en la cadena de valor añadido. El hotcast ZD previene tales progresos costosos del defecto desde el principio. El hotset con éxito terminado práctico inicial de las pruebas ha sido grandemente acertado con el desarrollo de este inyector del rabos de colada. Es ya en la fase de prueba en las compañías renombradas. El Dr. Christian Kuwer, encargado técnico de Sieper GmbH en Lüdenscheid, Alemania (fabricante de coches modelo del juguete de SIKU y de modelos de WIKING) los ha utilizado y ha llegado a la conclusión: “Hemos descubierto que aquél de nuestro problema tools', del `con el cual podíamos previamente solamente producir difícil-a-eche los componentes a una calidad aceptable con gran esfuerzo, puede ahora reproducir estos componentes extremadamente a una alta calidad”. Otra prima es que el hotcast ZD ha tenido un efecto positivo sobre los tiempos muertos de herramientas y de sistemas, porque la máquina de la cámara caliente se puede ahora funcionar en una presión más baja del bastidor. “La velocidad y la presión de relleno de relleno se pueden reducir sin ningunas desventajas a la calidad del componente”, confirma al Dr. Kuwer. En última instancia, esto también significa ahorros con respecto reparaciones y al consumo de energía.

Con objeto de la área extensa del uso para el cinc que funde a troquel, vemos un vasto espectro de los usos para el inyector del rabos de colada al lado del hotset, porque si contienen las cubiertas, los elementos de la construcción, los encierros del cierre relámpago o los coches modelo - el cinc que fundía a troquel ha desempeñado un papel fundamental por décadas como procedimiento que moldeaba dondequiera que los componentes con alta calidad superficial y exactitud dimensional se requieran.

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igure: Mientras que el hotcast ZD del inyector del rabos de colada del hotset cambia de puesto el punto de fusión al plano de la separación, reduce la barra del rabos de colada a un mínimo.